바다에서 작업장까지 : 지속 가능한 수산물 공급망이 식품 가공 장비 선택을 재구성하는 방법

전 세계 어산 산업이 "안전하고 지속 가능한 해산물 공급" 을 전략적 목표로 삼았을 때, 이러한 추세는 산업 체인을 따라 업스트림으로 전달되어 식품 기계의 조달 결정에 깊은 영향을 미치고 있습니다.수산 가공업체의 경우 지속 가능성은 더 이상 어업 할당량이나 양식 인증의 문제가 아니라 재료의 사양 일관성, 로트 추적성 및 가공 과정에서 손실 제어와 직접적으로 관련이 있습니다.장비 선택이 이러한 새로운 요구 사항에 적응할 수 없다면 원료가 표준에 도달하더라도 완제품은 여전히 효율성과 품질의 이중 손실에 직면 할 수 있습니다.이 논문은 기술 적응, 시나리오 착륙 및 선택 논리의 세 가지 수준에서 B 2 B 구매자를위한 지속 가능한 수산 공급망의 장비 의사 결정 요점을 정리합니다.

지속 가능한 원료가 전처리 장비에 대한 새로운 요구 사항은 무엇입니까?

지속 가능한 수산 공급의 핵심 특징 중 하나는 원료 공급의 다양성과 사양의 변동성입니다.좁은 대구, 바사어, 남미 흰 대우 등 주력 품목을 례로 들면 부동한 어장이나 양식장의 개체 크기의 차이는 15% - 25% 에 달할수 있으며 전통적인 고정 매개변수의 비늘 제거, 내장 제거 또는 분단설비는 흔히 빈번한 정지조정을 필요로 한다.따라서 구매할 때는 우선순위가 있어야 한다.적응형 조절 능력의 전처리 장비.예를 들어, 시각적 인식 시스템이 장착된 분류기는 물고기의 길이에 따라 클립 간격을 자동으로 조정하여 원료 적응률을 95% 이상으로 향상시키고 인공 개입으로 인한 2 차 오염 위험을 줄일 수 있습니다.

또한, 지속 가능한 공급망은 부산물의 높은 가치 사용을 강조합니다.생선 머리, 뼈, 껍질 등 과거에는 폐기물로 간주되었던 부분이 이제는 생선 가루, 콜라겐 또는 애완 동물 식품 생산 라인에 들어가야합니다.이는 전처리 단계가 필요합니다.모듈식 분배 기능- 동일한 장비는 칼과 컨베이어 모듈을 빠르게 교체하여 살레 생산 라인과 부산물 수집 라인 사이를 전환 할 수 있습니다.이러한 생산 라인을 계획하고 있다면 참조하십시오.우리의 수산 가공 장비 제품 페이지에서 모듈식 설계에 대한 자세한 설명입니다.

가공 단계의 물 절약 및 온도 제어는 장비의 에너지 효율에 어떻게 영향을 미치는가?

수산 가공은 식품 산업에서 가장 물 강도의 세분화 중 하나이며 완제품 톤당 20 - 40 톤의 물 소비가 될 수 있습니다.지속 가능한 목표에 의해 구동되는 순환 물 시스템을 갖춘 세척 및 표백 장비는 조달 핫스팟이되고 있습니다.나선형 플레싱 기계의 예를 들어, 역류 물 보충 및 열 회수 설계를 사용하면 증기 소비가 18 % - 22 % 감소 할 수 있으며 폐수 배출량은 약 30 % 감소 할 것입니다.이 데이터는 실험실의 이상적인 값이 아니라 연간 가공 용량이 5, 000 톤 이상인 여러 기업의 실제 운영 보고서입니다.

온도 조절도 마찬가지로 중요합니다.수산 물이 10 ° C 이상의 환경에서 1 시간 이상 체류 할 때마다 총 식 민 지 수는 0. 5 - 1 로그 순 서로 증가 할 수 있습니다.따라서 진공 포장 또는 공기 조절 포장 장비를 구입할 때 지원되는지 확인해야합니다.온도 모니터링 및 자동 보상。部分高端机型可在-2℃至4℃区间内将温差控制在±0.5℃，有效延长货架期2-3天。더 자세한 기술적 인 매개 변수를 알고 싶은 독자는 다음을 참조하십시오.우리의 업계 뉴스 및 사례 라이브러리콜드 체인 가공 장비에 대한 측정 데이터.

추적성 요구 사항에 따라 장비 데이터 인터페이스가 필요합니다.

지속 가능한 수 산 물 공급 망 은 어 업 에서 소 매 에 이르 기까지 전체 체 인의 추적 성을 필요로 합니다 .이는 가 공 장비 가 물리적 처 리를 완료 할 뿐만 아니라 로 트 , 온 도 , 시간 및 무게 와 같은 중요한 데이터를 실시간 으로 출 력 해야 한다는 것을 의미합니다 .구매 자는 장 비를 평가 할 때 장 비를 갖추 고 있는지 여 부를 확인 하는 데 중 점을 두 어야 합니다 .O PC UA 또는 M Q TT 와 같은 표준 데이터 인터페 이스공 장의 M ES 또는 ER P 시스템 과 원 활 하게 연결 할 수 있습니다 .데이터 출 력 기능 이 부족한 장 치는 고객의 감사 요구 사항을 충족 하지 못 하여 미래에 폐기 될 수 있습니다 .

자동 데이터 수집 을 지원 하는 중 량 분류 기는 각 로 트가 완료 된 후 타임 스 탬 프 , 평균 무게 및 표준 편 차 가 포함 된 품질 보고 서를 생성 할 수 있습니다 .최종 고객이 " 원 료 의 각 배치 에 대한 어 획 지역 및 가 공 시간 " 을 요청 할 때 이러한 데이터는 수 동 기록 없이 직접 내 보 낼 수 있습니다 .자동 데이터 수집 기능을 갖 춘 생산 라 인은 추적 준비 시간을 평균 4 시간 에서 15 분 이내에 단 축 할 수 있습니다 .

4, 모델 선택 제안 : 단일 구매 에서 스 티 어 링 시스템 적응 으로

지속 가능한 공급 망 의 새로운 표준 에 직면 하여 구매 자는 다음 세 가지 차 원에서 장비 솔루 션을 평가 하는 것이 좋습니다 .

• 원 료 적응 성 :공급 업 체는 최소 3 개의 다른 사 양 의 원 료 에 대한 시 운 전 보고 서를 제공 하여 ± 20 % 의 크기 변 동 에서 장비 의 안정 적인 작동 능력을 확인 해야합니다 .
• 자원 효율 성 :톤 의 완 제 품 물 소비 , 전 력 소비 및 증 기 소비 를 비교 하여 열 회 수 또는 물 순 환 모듈 을 갖 춘 모델을 선호 합니다 .
• 데이터 기능 :장치 가 데이터 인터페 이 스를 개방 하고 최소 1 년 동안 기록 데이터 저장 및 내 보내 기를 지원 하는지 확인 합니다 .

또한 장비 공급 업 체의 판매 후 서비스 응답 시간을 점 수 시스템에 포함 시키는 것이 좋습니다 .지속 가능한 생산 은 긴 가 동 중지 시간을 허용 하지 않으며 , 중요한 예비 부품 은 48 시간 이내에 도달 할 수 있어야 하며 , 원 격 진단 범위 는 80 % 미 만이 어야 합니다 .

요 약

지속 가능한 수 산 물 공급 망 은 슬 로 건 이 아니라 식품 기계 조 달 기준 을 변화 시키는 실제 힘 입니다 .적응 전 처 리 , 물 절약 및 온 도 제어 , 데이터 추적 성 및 시스템 적응 에 이르 기까지 모든 단계는 장비 의 유 연 성과 자원 효율 성을 향상 시킬 필요가 있습니다 . B 2 B 구매 자의 경우 지속 가능한 지 표를 선택 프레 임 워크 에 일찍 통합 하면 다운 스트 림 고객의 감사 요구 사항을 충족 시킬 뿐만 아니라 장기 운영 에서 에너지 소비 및 손실 비용을 줄 일 수 있습니다 .향후 3 ~ 5 년 동안 데이터 출 력 및 리 소 스 회 수 기능 이 없는 장 치는 점차 적으로 경쟁 력을 잃 게 될 것이며 , 사전 배치 기업은 상당한 공급 망 이 점을 얻을 것입니다 .