เมื่อเร็วๆนี้บริษัท Exotique Foods ของแคนาดาได้ประกาศเรียกคืนผัก Momchipz ที่จำหน่ายในสหรัฐอเมริกาเนื่องจากผลิตภัณฑ์อาจมีสารก่อภูมิแพ้จากข้าวสาลีที่ไม่ได้รับการประกาศเหตุการณ์นี้ส่งสัญญาณเตือนอีกครั้งสำหรับอุตสาหกรรมแปรรูปอาหาร: การปนเปื้อนข้ามสารก่อภูมิแพ้เป็นจุดเสี่ยงสำคัญในการจัดการความปลอดภัยของอาหารสำหรับผู้ซื้อเครื่องจักรอาหารการเลือกอุปกรณ์ที่ทำความสะอาดง่ายและมีการออกแบบการแยกสารก่อภูมิแพ้เป็นมาตรการพื้นฐานในการลดความเสี่ยงดังกล่าว
แหล่งที่มาและความเสี่ยงของการปนเปื้อนข้ามของสารก่อภูมิแพ้
การปนเปื้อนข้ามสารก่อภูมิแพ้ในอาหารมักเกิดขึ้นเมื่อมีการแปลงการผลิตการใช้วัตถุดิบร่วมกันหรือการทำความสะอาดอุปกรณ์ที่ไม่สมบูรณ์ยกตัวอย่างผักทอดหากสายการผลิตเดียวกันได้แปรรูปผลิตภัณฑ์ที่มีส่วนผสมของข้าวสาลีและขั้นตอนการทำความสะอาดล้มเหลวในการกำจัดสารตกค้างอย่างมีประสิทธิภาพอาจทำให้ผลิตภัณฑ์ชุดถัดไปปนเปื้อนได้ข้อมูลแสดงให้เห็นว่าประมาณ2%-3% ของผู้ใหญ่ทั่วโลกได้รับผลกระทบจากการแพ้อาหารในข้อมูลการเรียกคืนขององค์การอาหารและยาของสหรัฐอเมริกาการไม่ประกาศสารก่อภูมิแพ้กลายเป็นหนึ่งในสาเหตุหลักของการเรียกคืนอาหาร
จากมุมมองทางกลจุดเสี่ยงมลพิษได้แก่ช่องว่างของสายพานลำเลียงพื้นผิวลูกกลิ้งเครื่องมือตัดมุมภายในของอุปกรณ์อบแห้งเป็นต้นหากการออกแบบชิ้นส่วนเหล่านี้ไม่สมเหตุสมผลหรือการตรวจสอบการทำความสะอาดไม่เพียงพอโปรตีนสารก่อภูมิแพ้จะยังคงอยู่ได้ง่ายดังนั้นการออกแบบที่ถูกสุขอนามัยของเครื่องจักรอาหาร (เช่นโครงสร้างที่ไม่มีจุดบอดชิ้นส่วนที่ถอดออกได้) และโปรแกรมการตรวจสอบความสะอาด (เช่นการตรวจจับการเรืองแสงทางชีวภาพของ ATP) จึงมีความสำคัญมาก
ประเด็นสำคัญในการออกแบบเพื่อควบคุมสารก่อภูมิแพ้ในเครื่องจักรอาหาร
สำหรับการจัดการสารก่อภูมิแพ้เครื่องจักรอาหารสมัยใหม่ควรมีลักษณะดังต่อไปนี้:
- พื้นผิวที่ทำความสะอาดง่าย: วัสดุที่สัมผัสกับอาหารควรเป็นสแตนเลสสตีล316L ที่มีความหยาบผิว Ra≤ 0.8μm เพื่อลดการยึดติดของจุลินทรีย์และสารก่อภูมิแพ้
- โครงสร้างแบบถอดประกอบได้: สายพานลำเลียงมีดโกนแม่พิมพ์และชิ้นส่วนอื่นๆควรรองรับการถอดและประกอบอย่างรวดเร็วซึ่งสะดวกสำหรับการทำความสะอาดและตรวจสอบด้วยตนเอง
- ระบบอากาศอิสระ: สำหรับผงหรือกระบวนการที่มีแนวโน้มที่จะเกิดฝุ่นควรใช้ระบบกำจัดฝุ่นอิสระเพื่อป้องกันไม่ให้สารก่อภูมิแพ้แพร่กระจายทางอากาศ
- การรวมระบบ CIP/SIP: ระบบการทำความสะอาดออนไลน์ (CIP) ควรครอบคลุมพื้นผิวสัมผัสทั้งหมดและตั้งค่าพอร์ตการตรวจสอบการทำความสะอาดเพื่อตรวจสอบสารตกค้างอย่างสม่ำเสมอ
ตัวอย่างเช่นในสายการผลิตชิปผักการทอดและปรุงรสเป็นพื้นที่ที่มีการปนเปื้อนของสารก่อภูมิแพ้สูงหากผงปรุงรสที่มีข้าวสาลียังคงอยู่ในเครื่องผสมเครื่องปรุงรสจะทำให้เกิดความเสี่ยงในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ปราศจากข้าวสาลีในภายหลังดังนั้นการเลือกอุปกรณ์ที่ติดตั้งโปรแกรมทำความสะอาดอัตโนมัติและการควบคุมพารามิเตอร์การทำความสะอาดที่ตั้งโปรแกรมได้สามารถลดข้อผิดพลาดของมนุษย์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
คำแนะนำในการเลือก: ป้องกันความเสี่ยงจากการเรียกคืนสินค้าตั้งแต่ต้นทาง
เมื่อซื้อเครื่องจักรอาหารขอแนะนำให้ใช้ความสามารถในการจัดการสารก่อภูมิแพ้เป็นตัวบ่งชี้การประเมินหลัก:
- 要求ผู้จำหน่ายจัดเตรียมใบรับรองการออกแบบด้านสุขอนามัยเช่น EHEDG (European Health Engineering and Design Organization) หรือ3-A Health Standard Certification เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์เป็นไปตามข้อกำหนดด้านสุขภาพระหว่างประเทศ
- ตรวจสอบประสิทธิภาพการทำความสะอาด: ในระหว่างการยอมรับจำเป็นต้องมีการทดสอบสารก่อภูมิแพ้ตกค้าง (เช่นวิธี ELISA) เพื่อจำลองสถานการณ์การแปลงการผลิตและยืนยันประสิทธิภาพของขั้นตอนการทำความสะอาด
- การออกแบบแบบโมดูลาร์: ให้ความสำคัญกับการเลือกชิ้นส่วนโมดูลาร์ที่สามารถเปลี่ยนได้อย่างรวดเร็วซึ่งสะดวกในการแยกสายผลิตภัณฑ์ที่มีสารก่อภูมิแพ้และลดระยะเวลาในการทำความสะอาด
- พิจารณาระบบทำความสะอาดอัตโนมัติ: สำหรับสายการผลิตขนาดใหญ่ระบบ CIP แบบบูรณาการสามารถปรับปรุงความสม่ำเสมอในการทำความสะอาดและลดความไม่แน่นอนของการทำความสะอาดด้วยตนเอง
นอกจากนี้การสร้าง SOP การจัดการสารก่อภูมิแพ้ที่ดีมีความสำคัญเท่าเทียมกันเครื่องจักรเป็นเพียงเครื่องมือและข้อกำหนดในการปฏิบัติงานและความแข็งแกร่งในการใช้งานคือการรับประกันฝึกอบรมพนักงานอย่างสม่ำเสมอรวมบันทึกอุปกรณ์และบันทึกการทำความสะอาดเพื่อสร้างการจัดการวงปิด
แนวโน้มอุตสาหกรรมและความต้องการด้านกฎระเบียบ
ตลาดหลักๆทั่วโลกมีข้อกำหนดที่เข้มงวดมากขึ้นสำหรับการติดฉลากสารก่อภูมิแพ้และการควบคุมการปนเปื้อนข้ามพระราชบัญญัติการติดฉลากสารก่อภูมิแพ้ในอาหารและการคุ้มครองผู้บริโภค (FALCPA) ของสหรัฐอเมริกากำหนดให้มีการติดฉลากสารก่อภูมิแพ้หลักอย่างชัดเจนในขณะที่สหภาพยุโรปกำหนดให้บริษัทต่างๆต้องดำเนินการตามแผนควบคุมสารก่อภูมิแพ้ตาม HACCP ซึ่งหมายความว่าการออกแบบที่ถูกสุขอนามัยของเครื่องจักรอาหารไม่เพียงแต่เป็นข้อกำหนดด้านคุณภาพเท่านั้นแต่ยังรวมถึงข้อกำหนดด้านการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้วย
ยกตัวอย่างผักทอดวัตถุดิบส่วนใหญ่เป็นผลิตภัณฑ์ทางการเกษตรจากธรรมชาติแต่เครื่องปรุงรสและแป้งห่ออาจมีกลูเตนหากสายการผลิตประมวลผลผลิตภัณฑ์ที่มีกลูเตนและไม่ใช่กลูเตนในเวลาเดียวกันความเสี่ยงจะต้องลดลงโดยการตรวจสอบการทำความสะอาดอย่างเข้มงวดและการจัดการลำดับการสลับผลิตภัณฑ์เครื่องจักรอาหารขั้นสูงสามารถติดตั้งเซ็นเซอร์และระบบตรวจสอบย้อนกลับเพื่อบันทึกรอบการทำความสะอาดและข้อมูลแบทช์และให้การสนับสนุนข้อมูลสำหรับการตรวจสอบ
สรุป
การเรียกคืนชิปผักเตือนเราว่าการจัดการสารก่อภูมิแพ้เป็นความรับผิดชอบของห่วงโซ่การผลิตอาหารทั้งหมดสำหรับผู้ซื้อเครื่องจักรอาหารการเลือกอุปกรณ์ที่มีการออกแบบที่ถูกสุขอนามัยทำความสะอาดง่ายและตรวจสอบได้ถือเป็นด่านแรกในการป้องกันการปนเปื้อนข้ามขอแนะนำให้ใช้ความสามารถในการควบคุมสารก่อภูมิแพ้เป็นส่วนหนึ่งของข้อกำหนดทางเทคนิคเมื่อซื้อและขอให้ซัพพลายเออร์จัดทำแผนการตรวจสอบการทำความสะอาดโดยละเอียดด้วยการอัพเกรดอุปกรณ์และการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการบริษัทต่างๆไม่เพียงลดความเสี่ยงในการเรียกคืนแต่ยังเพิ่มความไว้วางใจของผู้บริโภคและได้เปรียบในการแข่งขันในตลาด
สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับการออกแบบที่ถูกสุขอนามัยของเครื่องจักรอาหารและแผนการควบคุมสารก่อภูมิแพ้ยินดีต้อนรับเข้าสู่ศูนย์ผลิตภัณฑ์หรือตรวจสอบข่าวสารอุตสาหกรรมรับข่าวสารล่าสุด
