ตั้งแต่ปี2568มีการระบาดของการติดเชื้อซัลโมเนลลาหลายครั้งในสหราชอาณาจักรและมีผู้ติดเชื้อเกือบ500คนโดย2คนเสียชีวิตอย่างน่าเสียดายหน่วยงานด้านสุขภาพและความปลอดภัยของอังกฤษ (UKHSA) และสำนักงานมาตรฐานอาหาร (FSA) กำลังร่วมกันตรวจสอบกลุ่มเชื้อ Salmonella enteritidis ที่เกี่ยวข้องกับยีน3กลุ่มเหตุการณ์นี้ไม่เพียงแต่ส่งสัญญาณเตือนสำหรับห่วงโซ่อุปทานอาหารทั่วโลกเท่านั้นแต่ยังเน้นย้ำถึงตำแหน่งหลักของการควบคุมสุขอนามัยและการออกแบบอุปกรณ์ในกระบวนการแปรรูปอาหารสำหรับผู้ซื้อเครื่องจักรอาหารการทำความเข้าใจและใช้มาตรฐานการออกแบบที่ถูกสุขอนามัยที่สูงขึ้นได้กลายเป็นหลักสูตรภาคบังคับสำหรับการหลีกเลี่ยงความเสี่ยงและสร้างความมั่นใจในชื่อเสียงของแบรนด์
ต้นตอของการแพร่ระบาด: ความเสี่ยงจากการปนเปื้อนข้ามกระบวนการ
เชื้อซัลโมเนลลามักแพร่กระจายผ่านวัตถุดิบที่ปนเปื้อนหรือสภาพแวดล้อมในการแปรรูปในสายการผลิตเนื้อสัตว์ปีกไข่และอาหารสำเร็จรูปหากอุปกรณ์มีมุมที่ตายแล้วรอยเชื่อมที่หยาบหรือการปิดผนึกที่หละหลวมจะสร้างฟิล์มชีวภาพได้ง่ายเพื่อเป็นที่พักพิงสำหรับเชื้อโรคในการแพร่ระบาดของสหราชอาณาจักรความสัมพันธ์ทางพันธุกรรมของคลัสเตอร์อิสระหลายแห่งชี้ให้เห็นว่าอาจมีแหล่งกำเนิดมลพิษทั่วไปเช่นอุปกรณ์ที่ใช้ร่วมกันหรือชุดวัตถุดิบการออกแบบที่ถูกสุขอนามัยของเครื่องจักรอาหารจะเป็นตัวกำหนดประสิทธิภาพของการทำความสะอาดและการฆ่าเชื้อโรคโดยตรง-การสะสมของของเหลวที่ตกค้างในชิ้นส่วนที่ถอดประกอบได้ยากและท่อแนวนอนในอุปกรณ์แบบดั้งเดิมอาจกลายเป็นแหล่งเพาะพันธุ์ของแบคทีเรีย
มาตรฐานสากลเช่นแนวทาง EHEDG (European Sanitary Engineering Design Group) กำหนดไว้อย่างชัดเจนว่าอุปกรณ์ควรมีการออกแบบที่ไม่มีจุดบอดความหยาบผิว Ra≤ 0.8μm และรองรับการทำความสะอาดในแหล่งกำเนิด (CIP) เมื่อประเมินอุปกรณ์ผู้ซื้อควรให้ความสำคัญกับรุ่นที่ตรงตามการรับรอง3A หรือ EHEDG เพื่อลดความน่าจะเป็นของการปนเปื้อนข้ามจากแหล่งกำเนิด
ประเด็นทางเทคนิค: การอัพเกรดการออกแบบที่ถูกสุขอนามัยจากวัสดุเป็นโครงสร้าง
เครื่องจักรอาหารสมัยใหม่ได้เปลี่ยนจากการทำความสะอาดแบบพาสซีฟเป็นการป้องกันแบบแอคทีฟเมื่อต้องรับมือกับความเสี่ยงของจุลินทรีย์องค์ประกอบที่สำคัญได้แก่:
- วัสดุเลือก:ชิ้นส่วนที่สัมผัสกับอาหารต้องทำจากสแตนเลส304หรือ316L ซึ่งทนต่อการกัดกร่อนและง่ายต่อการขัดซีลที่ไม่ใช่โลหะต้องเป็นไปตามข้อบังคับของ FDA หรือ EU 1935/2004
- การปรับโครงสร้างให้เหมาะสม:กรอบอุปกรณ์ควรหลีกเลี่ยงฝุ่นบนคานแนวนอนและความเอียงของท่อภายในคือ ≥ 3 ° เพื่ออำนวยความสะดวกในการระบายออกจุดเชื่อมทั้งหมดจะต้องเรียบอย่างต่อเนื่องและห้ามเชื่อมแบบตักโดยเด็ดขาด
- การเฝ้าระวังอัจฉริยะ:เซ็นเซอร์อุณหภูมิความดันและความเข้มข้นของน้ำยาทำความสะอาดในตัวผลตอบรับ CIP แบบเรียลไทม์เพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิในการฆ่าเชื้อ ≥ 72 ℃ และคงไว้นานกว่า15วินาที (มาตรฐานพาสเจอร์ไรส์)
ตัวอย่างเช่นในอุปกรณ์ทอดหรือทำอาหารแบบต่อเนื่องการใช้โครงสร้างการลำเลียงแบบเกลียวคู่สามารถลดพื้นที่การกักเก็บวัสดุและวาล์วบำบัดน้ำเสียอัตโนมัติช่วยลดความเสี่ยงในการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ได้อย่างมากการออกแบบเหล่านี้ไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มความปลอดภัยแต่ยังช่วยลดชั่วโมงการทำงานและการใช้น้ำด้วยตนเอง
กรณีการใช้งาน: กลยุทธ์ด้านสุขอนามัยที่แตกต่างกันตามประเภทสินค้า
สำหรับประเภทอาหารที่แตกต่างกันข้อกำหนดด้านสุขอนามัยของเครื่องจักรจำเป็นต้องได้รับการปรับแต่ง:
- สายการผลิตเนื้อสัตว์ปีก:มุ่งเน้นไปที่การทำความสะอาดซากและการระบายความร้อนขอแนะนำให้ติดตั้งระบบฉีดน้ำโซเดียมไฮโปคลอไรท์หรือโอโซนเวลาสัมผัสควรควบคุมนานกว่า30วินาทีและใช้อากาศเพื่อทำให้แห้งเพื่อลดกิจกรรมความชื้นบนพื้นผิว
- สลัดสำเร็จรูปสายการผลิต:เครื่องมือตัดจำเป็นต้องเปลี่ยนและฆ่าเชื้อทุกๆ2ชั่วโมงสายพานลำเลียงใช้แผ่นโซ่พลาสติกแบบแยกส่วนเพื่อรองรับการถอดและแช่อย่างรวดเร็วพื้นที่บรรจุภัณฑ์จะรักษาสภาพแวดล้อมแรงดันบวกและติดตั้งหลอดฆ่าเชื้ออัลตราไวโอเลต
- หออบแห้งนมผง:ส่วนที่แห้งของฟลูอิไดซ์เบดจำเป็นต้องติดตั้งตัวกรองอากาศประสิทธิภาพสูง (ระดับ H13) และช่องระบายต้องติดตั้งอุปกรณ์ตรวจจับโลหะและอุปกรณ์กำจัดสิ่งแปลกปลอมเพื่อให้แน่ใจว่าตัวบ่งชี้ทางจุลชีววิทยาของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายต่ำกว่า100 CFU/g
ผู้ซื้อควรขอ "คำชี้แจงการปฏิบัติตามข้อกำหนดการออกแบบที่ถูกสุขอนามัย" จากซัพพลายเออร์อุปกรณ์ตามลักษณะของผลิตภัณฑ์ของตนเองและตรวจสอบผลการครอบคลุมของ CIP ในสถานที่
คำแนะนำในการเลือก: สร้างแนวป้องกันความปลอดภัยด้านอาหารแบบครบวงจร
เมื่อเผชิญกับกฎระเบียบที่เข้มงวดมากขึ้นและความต้องการด้านความปลอดภัยของผู้บริโภคการตัดสินใจซื้อจำเป็นต้องเกินราคาเริ่มต้นและให้ความสำคัญกับต้นทุนตลอดอายุการใช้งาน (TCO) คำแนะนำมีดังนี้:
- การตรวจสอบและรับรอง:ซัพพลายเออร์จะต้องแสดงใบรับรอง CE, 3A หรือ EHEDG และตรวจสอบว่าโรงงานผลิตเป็นไปตามข้อกำหนด GMP หรือไม่
- ตรวจสอบประสิทธิภาพการทำความสะอาด:ทำการตรวจจับการเรืองแสงทางชีวภาพของ ATP ในระหว่างการยอมรับอุปกรณ์เพื่อให้แน่ใจว่าค่า RLU ≤ 30หลังการทำความสะอาด (มาตรฐานความสะอาดพื้นผิว) ในขณะเดียวกันต้องมีการบันทึกการไหลของ CIP และเส้นโค้งอุณหภูมิ
- อินเตอร์เฟซขยายที่สงวนไว้:เลือกอุปกรณ์โมดูลาร์เพื่ออำนวยความสะดวกในการติดตั้งโมดูลการตรวจจับจุลินทรีย์ออนไลน์หรือโมดูลการกำจัดไอน้ำในอนาคตเพื่อปรับให้เข้ากับการอัพเกรดสายผลิตภัณฑ์
ตัวอย่างเช่นบริษัทของเราเครื่องฆ่าเชื้อแบบต่อเนื่องอัตโนมัติใช้ถังคู่สลับกันรองรับการควบคุมอุณหภูมิหลายขั้นตอนที่70-95 ℃ และระบบบันทึกอัตโนมัติเพื่อตอบสนองความต้องการในการตรวจสอบย้อนกลับของระบบ HACCP นอกจากนี้,เอกสารสีขาวด้านสุขอนามัยของอุตสาหกรรมที่เผยแพร่เป็นประจำสามารถให้ข้อมูลอ้างอิงสำหรับการบำรุงรักษาอุปกรณ์
การแพร่ระบาดของอังกฤษพิสูจน์ให้เห็นอีกครั้งว่าความปลอดภัยของอาหารไม่มีพรมแดนด้วยการลงทุนในเครื่องจักรที่มีมาตรฐานด้านสุขอนามัยสูงและการเสริมสร้างการฝึกอบรมการปฏิบัติงานของพนักงานบริษัทต่างๆไม่เพียงลดความเสี่ยงในการเรียกคืนแต่ยังสร้างความได้เปรียบด้านความไว้วางใจที่แตกต่างในตลาด
สรุป
จากการแพร่ระบาดของเชื้อซัลโมเนลลาของอังกฤษไปจนถึงห่วงโซ่อุปทานทั่วโลกการออกแบบเครื่องจักรอาหารอย่างถูกสุขลักษณะได้กลายเป็นสิ่งสำคัญที่สุดสำหรับการอยู่รอดขององค์กรผู้ซื้อจำเป็นต้องใช้มาตรฐานสากลเช่น EHEDG เป็นกระจกเงาเลือกโซลูชันอุปกรณ์ที่ตรวจสอบได้และตรวจสอบย้อนกลับได้ตามลักษณะของผลิตภัณฑ์และสร้างกลไกการตรวจสอบจุลินทรีย์แบบปกติด้วยวิธีนี้เท่านั้นที่เราจะพบความสมดุลระหว่างประสิทธิภาพและความปลอดภัยและปกป้องสุขภาพของผู้บริโภคและอนาคตของแบรนด์
