Baru-baru ini, Badan Inspeksi Keamanan Pangan (FSIS) Departemen Pertanian AS mengumumkan bahwa Ukrop's Homestyle Foods di Virginia telah menarik sekitar 22.880 pon produk pasta panggang dan pai ayam karena keluhan konsumen tentang serpihan logam dalam produk tersebut. Insiden ini sekali lagi membunyikan alarm bagi industri pengolahan makanan: kontaminasi benda asing logam tidak hanya mengancam kesehatan konsumen, tetapi juga dapat menyebabkan kerusakan reputasi merek dan kerugian ekonomi yang besar. Bagi perusahaan pengolahan makanan, sangat penting untuk membangun sistem pencegahan dan pengendalian benda asing logam yang efektif, dan peralatan deteksi dan penolakan logam dalam mesin makanan adalah mata rantai inti dari sistem ini.
Sumber dan risiko pencemaran benda asing logam
Benda asing logam dalam makanan mungkin berasal dari beberapa tautan: pecahan logam yang dicampur dengan bahan baku (seperti kawat lapangan), serpihan logam yang dihasilkan oleh keausan peralatan pemrosesan (seperti pisau pemotong, dayung pengaduk), sisa-sisa dari proses pemeliharaan (seperti sekrup, washer), dll. Begitu benda asing logam memasuki produk, hal ini dapat menyebabkan cedera mulut konsumen, atau menyebabkan asfiksia atau kerusakan organ dalam, atau bahkan mengancam jiwa. Mengambil penarikan ini sebagai contoh, 22.880 pon produk dihancurkan atau didaur ulang, menyebabkan kerugian ekonomi langsung yang besar, citra merek rusak, dan kepercayaan konsumen menurun. Oleh karena itu, perusahaan makanan harus mengendalikan risiko kontaminasi logam dari sumbernya.
Poin teknis peralatan deteksi dan penolakan logam
Jalur pengolahan makanan modern biasanya dilengkapi dengan detektor logam atau sistem inspeksi sinar-X. Dengan menggunakan prinsip induksi elektromagnetik, detektor logam dapat mendeteksi kotoran logam seperti besi, non-besi (seperti tembaga, aluminium) dan baja tahan karat, dengan sensitivitas tinggi dan cocok untuk deteksi produk sebelum atau sesudah pengemasan. Sistem inspeksi sinar-X dapat mendeteksi partikel logam yang lebih kecil, mengidentifikasi benda asing dengan kepadatan tinggi seperti kaca, batu, dan tulang, dan memberikan inspeksi integritas produk (seperti suku cadang yang hilang, rusak).
Saat memilih peralatan, parameter teknis berikut perlu dipertimbangkan: Akurasi deteksi (biasanya dinyatakan sebagai diameter bola besi, seperti 0,5 mm), kapasitas pemrosesan (Jumlah produk yang diuji per jam), Metode eliminasi (seperti penolakan udara, penolakan batang dorong, penolakan flap) dan kemampuan beradaptasi lingkungan (Seperti tingkat tahan air dan tahan debu). Misalnya, untuk produk saus, Anda perlu memilih peralatan yang cocok untuk lingkungan basah; Untuk produk kemasan logam, deteksi sinar-X diperlukan daripada detektor logam.
Selain itu, peralatan harus memiliki kemampuan pencatatan data dan penelusuran untuk menemukan batch dengan cepat jika terjadi masalah. Kalibrasi dan verifikasi berkala juga kunci untuk memastikan hasil deteksi, dan umumnya dianjurkan untuk menguji sensitivitas setiap 2 jam.
Skenario aplikasi dan saran pemilihan
Peralatan deteksi logam banyak digunakan dalam semua jenis jalur pengolahan makanan, termasuk makanan panggang, produk daging, produk susu, minuman, kaleng, dll. Mengambil contoh produk pasta, lini produksi dapat dilengkapi dengan detektor logam sebelum pengemasan untuk memastikan bahwa produk akhir bebas dari kontaminasi logam. Untuk produk daging, seperti pai ayam, disarankan untuk mengatur deteksi logam setelah bahan baku diparut dan sebelum dicampur, dan pada saat yang sama menguji lagi setelah produk jadi dikemas untuk membentuk jaminan ganda.
Saat memilih model, perusahaan harus melakukan evaluasi komprehensif berdasarkan karakteristik produk (seperti ukuran, bahan kemasan, konduktivitas), kecepatan produksi, ruang lini produksi, dan anggaran. Merek terkenal seperti Mettler-Toledo dan Thermo Fisher menawarkan berbagai model, tetapi produsen dalam negeri seperti Jinan Jiyu Food Machinery Co., Ltd. (jiyufoodmachinery.com) juga menyediakan solusi yang disesuaikan, hemat biaya dan layanan purna jual tepat waktu. Disarankan agar perusahaan melakukan pengujian di tempat dan menggunakan produk aktual untuk memverifikasi kinerja peralatan.
Selain itu, peralatan deteksi logam harus dihubungkan dengan lini produksi untuk mewujudkan penolakan otomatis dan menghindari polusi sekunder yang disebabkan oleh intervensi manual. Pada saat yang sama, pemeliharaan rutin dan pelatihan personel operasi tidak dapat diabaikan untuk memastikan pengoperasian peralatan yang stabil dalam jangka panjang.
Ringkasan
Polusi benda asing logam merupakan tantangan besar yang dihadapi industri pengolahan makanan, tetapi melalui sistem pencegahan dan pengendalian ilmiah serta peralatan pengujian canggih, risikonya dapat diminimalkan. Dari insiden penarikan ini, perusahaan harus mengambil pelajaran, memperhatikan tautan deteksi logam, berinvestasi dalam peralatan deteksi dan penolakan logam yang andal, dan membangun sistem manajemen kualitas yang baik. Ini tidak hanya bertanggung jawab kepada konsumen, tetapi juga menjadi landasan keberlanjutan perusahaan. Untuk mempelajari lebih lanjut tentang solusi mesin makanan, silakan kunjungi kami Pusat Produk atau membaca Informasi Industri Dapatkan lebih banyak artikel teknis.