На примере случая изъятия яиц из продажи в штате Вермонт — о том, как пищевое оборудование помогает укрепить защиту от сальмонеллы.

Недавно ферма Leaping Bear в Вермонте, США, объявила об отзыве яиц, проданных с 1 июня по 5 сентября, из-за обнаружения сальмонеллы в яйцах, и 14 подтвержденных случаев были связаны. Этот инцидент еще раз стал тревожным сигналом для мировой яичной и пищевой промышленности: загрязнение сальмонеллой может происходить в любом звене, включая разведение, сбор, очистку, сортировку и упаковку. Для покупателей пищевого оборудования вопрос о том, как снизить микробиологические риски уже на этапе выбора оборудования и проектирования технологических процессов, превратился в задачу, которую необходимо решать. В данной статье, исходя из особенностей распространения сальмонеллы, анализируются ключевые точки контроля в оборудовании для переработки яичной продукции и предлагаются практические рекомендации по его выбору.

Почему сальмонелла так часто «прорывает» линии по переработке яиц?

Сальмонеллы широко распространены в кишечнике птиц; они могут проникать в яйца как по вертикальному пути, так и оседая на поверхности яичной скорлупы. В традиционном процессе обработки, если температура моющей воды контролируется неправильно, концентрация дезинфицирующего средства недостаточна или в оборудовании есть гигиенические тупики, сальмонелла может размножаться в больших количествах и перекрестно загрязнять последующие партии. Отзыв Вермонта был покрыт в течение трех месяцев, что указывает на то, что загрязнение может быть не случайным, а связано с постоянными санитарными дефектами окружающей среды фермы или технологического оборудования. Что касается пищевого оборудования,Предотвращение скрытого накопления микроорганизмов и перекрёстного загрязненияЭто основополагающий принцип дизайна. Например, машина для мойки яиц должна иметь систему постоянного контроля температуры и автоматическую тонизирующую систему, чтобы избежать всасывания бактерий в яйца из-за расширения пор яичной скорлупы из-за колебаний температуры воды, конвейерные ленты, ролики и другие детали должны быть легко чистыми и коррозионно-стойкими материалами, и Поддерживает быструю разборку и сборку для тщательной дезинфекции в каждой смене.

Ключевые аспекты технологий предотвращения и контроля сальмонеллёза на этапах, связанных с ключевым оборудованием

При обработке яиц оборудование, непосредственно связанное с профилактикой и контролем сальмонеллы, в основном включает стиральные машины, сушилки, светоизмерительные классификаторы, упаковочные машины и системы дезинфекции окружающей среды. Далее по порядку анализируются его технические аспекты:

• Этап очистки и дезинфекции:Температура воды для очистки должна быть стабильной в диапазоне 40-45 ° C, выше температуры яйца, но не более 50 ° C, чтобы предотвратить повреждение пленки яичной скорлупы из-за теплового возбуждения. Концентрация дезинфицирующего средства (например, гипохлорита натрия) должна автоматически контролироваться и поддерживаться в диапазоне 100–200 ppm, время контакта — не менее 2 минут. Внутренние трубопроводы оборудования должны быть выполнены без прямых углов и тупиковых участков; применяется сварка гигиенического класса, что обеспечивает отсутствие застойных зон с жидкостью.
• Этап сушки и охлаждения:После мытья необходимо быстро удалить влагу с поверхности яичной скорлупы, иначе оставшаяся водяная плёнка станет благоприятной средой для размножения бактерий. Высокоэффективная сушилка для ветряных ножей может выдувать поверхностную влагу до более чем 90%, избегая при этом вторичного загрязнения, вызванного использованием циркулирующего горячего воздуха.
• Этапы контроля качества и сортировки:Любые яйца с трещинами или с кровяными пятнами должны автоматически отбраковываться, поскольку содержимое повреждённых яиц является отличной питательной средой для сальмонеллы. Современные оптические дефектоскопы, использующие технологии компьютерного зрения на базе ИИ, способны распознавать трещины размером от 0,5 мм с точностью более 99%.
• Упаковка и складирование:Упаковочные материалы должны быть стерилизованы ультрафиолетовым излучением или озоном, а среда хранения должна поддерживать температуру 10-15 ℃ и относительную влажность 70-80% для подавления размножения бактерий.

Если вы хотите подробно ознакомиться со стандартами гигиенического дизайна оборудования для переработки яичной продукции, вы можете обратиться к нашемуЦентр продуктовВ нём подробно перечислены сертификаты материалов и планы очистки для каждого ряда оборудования.

Как выбрать пищевое оборудование «с защитой от сальмонеллы» для линии переработки яиц?

При выборе оборудования покупатели не должны обращать внимание только на производительность и цену; прежде всего следует оценивать оборудование с точки зрения контроля микробиологической безопасности. Ниже приводятся пять конкретных рекомендаций:

• В первую очередь следует выбирать оборудование, оснащённое системой очистки на месте (CIP):Система CIP автоматически выполняет кислотную и щелочную промывку, дезинфекцию и ополаскивание, снижая риск загрязнения, связанного с ручной разборкой оборудования. Для машины по мойке яиц система CIP должна охватывать все поверхности, соприкасающиеся с яйцами.
• Подтверждение соответствия материалов:Детали, контактирующие с яйцами, должны быть изготовлены из нержавеющей стали 304 или 316L, а неметаллические детали должны соответствовать требованиям FDA или EU 10/2011 для пищевых контактных материалов. Избегайте использования резины и пластмасс, подверженных старению и способствующих размножению бактерий.
• Оценка конструкции оборудования с учётом труднодоступных зон:Требуется, чтобы поставщик предоставил отчёт о моделировании внутреннего потока в оборудовании, подтверждающий отсутствие «слепых зон» при очистке. Например, ролик конвейерной ленты должен быть выполнен в виде полностью открытой конструкции, а не в виде закрытого подшипникового узла.
• Отслеживание интерфейса мониторинга окружающей среды:Высококачественное оборудование должно резервировать интерфейсы датчиков, таких как температура, влажность и концентрация дезинфицирующего средства, чтобы облегчить доступ к системе мониторинга HACCP на заводе для отслеживания данных.
• Проверка отраслевого опыта поставщика:Выбирайте производителей, имеющих опыт в переработке яиц или птицы — они лучше понимают ключевые проблемы профилактики и контроля сальмонеллёза. Вы можете ознакомиться с нашимНовости отраслиРаздел, где можно ознакомиться с недавними глобальными отзывами пищевых продуктов и технологическими мерами по их устранению.

От случаев отзыва продукции к долгосрочным механизмам: формирование комплексной системы микробиологического контроля на всех этапах цепочки поставок

Случай отзыва в штате Вермонт — далеко не единственный. Согласно данным CDC США, около 1,35 миллиона человек в Соединенных Штатах заражаются сальмонеллой каждый год, и около 26 500 из них нуждаются в госпитализации. Яйца являются одним из основных факторов передачи. Пищевое оборудование служит физическим барьером в цепочке обработки, и его гигиенический уровень напрямую определяет коэффициент безопасности конечного продукта. Покупатели должны поощрять поставщиков предоставлять полные отчеты о проверке гигиенического дизайна, включая шероховатость поверхности (Ra≤ 0,8 мкм), качество сварки, проверку очистки (например, результаты обнаружения флуоресценции АТФ) и т. Д. В то же время микробный отбор проб оборудования (например, ежемесячный тест на нанесение в окружающую среду) регулярно проводится для обеспечения отрицательного воздействия сальмонеллы.

Короче говоря, отзыв может стоить фермерам или перерабатывающим предприятиям миллионы долларов, в то время как набор научно разработанных пищевых машин может продолжать создавать ценность безопасности. При принятии решений о закупках включение возможностей микробной профилактики и контроля в систему оценки оборудования является не только соблюдением правил, но и ответственностью перед брендами и потребителями.

Если вы планируете новую линию обработки яиц или обновляете существующее оборудование, добро пожаловатьСвяжитесь с намиПолучите заказные решения по гигиене.