ด้วยการปรับปรุงข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพและคุณภาพของอุตสาหกรรมแปรรูปอาหารอย่างต่อเนื่องสายการผลิตอัตโนมัติจึงกลายเป็นกุญแจสำคัญในการเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันขององค์กรอย่างไรก็ตามเมื่อเผชิญกับอุปกรณ์ที่หลากหลายในตลาดผู้ซื้อมักเผชิญกับความสับสนในการเลือกบทความนี้จะให้คู่มือการจัดซื้อที่เป็นประโยชน์จากสามมิติของประเด็นทางเทคนิคสถานการณ์การใช้งานและคำแนะนำในการเลือก
จุดทางเทคนิคหลักของสายการผลิตอัตโนมัติ
แกนหลักของเครื่องจักรอาหารสมัยใหม่อยู่ที่การควบคุมอัจฉริยะและการผลิตที่แม่นยำก่อนอื่น,ระบบขับเคลื่อนเซอร์โวแอพพลิเคชั่นนี้ทำให้การทำงานของอุปกรณ์มีเสถียรภาพมากขึ้นการวางตำแหน่งที่แม่นยำยิ่งขึ้นและการใช้พลังงานลดลงประมาณ30% เมื่อเทียบกับระบบไฮดรอลิกแบบเดิมประการที่สอง,ตัวควบคุมโปรแกรมได้ PLCด้วยอินเทอร์เฟซสำหรับมนุษย์กับเครื่องจักรทำให้สามารถปรับพารามิเตอร์การผลิตได้อย่างรวดเร็วและการตรวจสอบจากระยะไกลช่วยลดการแทรกแซงด้วยตนเองได้อย่างมากนอกจากนี้,การออกแบบระดับสุขอนามัย(เช่นระบบทำความสะอาด CIP) ช่วยให้มั่นใจได้ว่าอุปกรณ์เป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยของอาหารและลดความเสี่ยงจากการปนเปื้อนข้ามตัวอย่างเช่น, ของเราสายการผลิตอัตโนมัติใช้การออกแบบโมดูลาร์รองรับการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วและปรับให้เข้ากับความต้องการในการผลิตที่หลากหลาย
กรณีการใช้งานทั่วไปและการเลือกอุปกรณ์
ประเภทอาหารที่แตกต่างกันมีข้อกำหนดที่แตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญสำหรับเครื่องจักรสำหรับผลิตภัณฑ์เบเกอรี,เตาอบแบบอุโมงค์และเครื่องบรรจุไส้อัตโนมัติเป็นอุปกรณ์หลักและต้องให้ความสำคัญกับความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิ (± 1 ℃) และการจับคู่กำลังการผลิตสำหรับการบรรจุเครื่องดื่ม,เครื่องบรรจุความเร็วสูงจำเป็นต้องมีความสามารถในการบรรจุแบบปลอดเชื้อและความแม่นยำในการบรรจุควรสูงถึง ± 0.5% ในการแปรรูปเนื้อสัตว์,เครื่องสับผสมและเครื่องหมักสุญญากาศแบบกลิ้งการควบคุมสูญญากาศและความเร็วมีผลโดยตรงต่อรสชาติของผลิตภัณฑ์เมื่อซื้อซัพพลายเออร์ควรต้องจัดทำตารางพารามิเตอร์ทางเทคนิคของอุปกรณ์และตรวจสอบกรณีการผลิตในสถานที่เราขอแนะนำให้เลือกลำดับความสำคัญโซลูชันแบบครบวงจรซัพพลายเออร์เพื่อให้แน่ใจว่าลิงก์ทั้งหมดเชื่อมต่อกันอย่างราบรื่นเช่นของเราโซลูชันสำหรับอุตสาหกรรมได้ช่วยให้หลายบริษัทสามารถเพิ่มกำลังการผลิตได้มากกว่า20%
สี่มิติสำคัญในการประเมินการเลือกแบบ
- กำลังการผลิตและความสามารถในการขยายตัว:ตามความต้องการกำลังการผลิตในปัจจุบันและในอีก3-5ปีข้างหน้าให้เลือกอุปกรณ์ที่สงวนพื้นที่ขยายเพื่อหลีกเลี่ยงการลงทุนซ้ำ
- การใช้พลังงานและค่าบำรุงรักษา:การเปรียบเทียบระดับประสิทธิภาพการใช้พลังงานของอุปกรณ์ (เช่นประสิทธิภาพการใช้พลังงานระดับแรก) และรอบการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สวมใส่ต้นทุนการดำเนินงานในระยะยาวมักมีความสำคัญมากกว่าการลงทุนครั้งแรก
- ระบบอัตโนมัติและข้อมูลอินเตอร์เฟซ:ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์รองรับอินเทอร์เฟซอีเธอร์เน็ตอุตสาหกรรมเข้าถึงระบบ MES ได้ง่ายและตระหนักถึงการตรวจสอบย้อนกลับข้อมูลการผลิต
- บริการหลังการขายและการจัดหาอะไหล่:ตรวจสอบเครือข่ายบริการและเวลาตอบสนองของซัพพลายเออร์เพื่อให้แน่ใจว่าเวลาหยุดทำงานที่สั้นที่สุด
การคำนวณระยะเวลาคืนทุนจากการลงทุน
ยกตัวอย่างสายการบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติขนาดกลางเงินลงทุนเริ่มต้นประมาณ800,000หยวนแต่สามารถลดผู้ประกอบการได้6รายประหยัดค่าแรงได้ประมาณ300,000หยวนต่อปีลดอัตราขยะลง2% และประหยัดต้นทุนวัตถุดิบได้ประมาณ100,000หยวนต่อปีการคำนวณที่ครอบคลุมระยะเวลาคืนทุนของการลงทุนประมาณ2ปีนอกจากนี้การผลิตอัตโนมัติยังช่วยเพิ่มความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์และช่วยพัฒนาลูกค้าระดับไฮเอนด์ขอแนะนำให้ผู้ซื้อขอให้ซัพพลายเออร์ให้รายละเอียดรายงานการวิเคราะห์ผลตอบแทนการลงทุน.
สรุป
การเลือกสายการผลิตอัตโนมัติที่มีประสิทธิภาพสูงและประหยัดพลังงานจำเป็นต้องมีการประเมินเทคโนโลยีการใช้งานต้นทุนและการพัฒนาในระยะยาวอย่างครอบคลุมขอแนะนำให้ผู้ซื้อเปรียบเทียบโซลูชันของซัพพลายเออร์หลายรายบนพื้นฐานของการชี้แจงความต้องการของตนเองและให้ความสำคัญกับบริษัทที่มีความสามารถในการรวมสายการผลิตทั้งหมดและระบบหลังการขายที่สมบูรณ์แบบสำหรับรายละเอียดการเลือกอุปกรณ์เพิ่มเติมโปรดเยี่ยมชมศูนย์ผลิตภัณฑ์หรือปรึกษาที่ปรึกษามืออาชีพ
