เครื่องจักรอาหารช่วยในการผลิตอาหารที่ปราศจากยาปฏิชีวนะได้อย่างไร: คู่มือการเลือกอุปกรณ์และการออกแบบสุขอนามัย

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาปัญหาการดื้อยาปฏิชีวนะทวีความรุนแรงมากขึ้นเรื่อยๆและการติดเชื้อบางอย่างที่เกิดจากแบคทีเรียที่มาจากอาหารกำลังเผชิญกับภาวะที่กลืนไม่เข้าคายไม่ออกของการไม่รักษาองค์การอนามัยโลกได้เตือนหลายครั้งว่าหากไม่มีการดำเนินการใดๆแบคทีเรียที่ดื้อยาอาจทำให้เสียชีวิต10ล้านคนทุกปีภายในปี2593ในบริบทนี้อุตสาหกรรมอาหารกำลังเผชิญกับแรงกดดันอย่างมาก: ลดการใช้ยาปฏิชีวนะในการเชื่อมโยงการเพาะพันธุ์และการแปรรูปและควบคุมการแพร่กระจายของแบคทีเรียที่ดื้อยาจากแหล่งกำเนิดสำหรับผู้ซื้อเครื่องจักรอาหารการเลือกอุปกรณ์แปรรูปที่สามารถรองรับการผลิตที่ปราศจากยาปฏิชีวนะปรับปรุงมาตรฐานด้านสุขอนามัยและลดการปนเปื้อนข้ามไม่เพียงแต่เป็นความต้องการในการปฏิบัติตามข้อกำหนดเท่านั้นแต่ยังเป็นกุญแจสำคัญในความรับผิดชอบต่อสังคมขององค์กรและการสร้างความแตกต่างของแบรนด์บทความนี้จะกล่าวถึงบทบาทหลักของเครื่องจักรอาหารในการผลิตอาหารที่ปราศจากยาปฏิชีวนะและให้คำแนะนำในการเลือกปฏิบัติ

ข้อกำหนดหลักของเครื่องจักรอาหารสำหรับการผลิตที่ปลอดยาปฏิชีวนะ

การผลิตที่ปราศจากยาปฏิชีวนะหมายความว่าห่วงโซ่ทั้งหมดจะต้องลดความเสี่ยงของการปนเปื้อนของจุลินทรีย์ตั้งแต่วัตถุดิบจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโดยเฉพาะอย่างยิ่งการแนะนำและการแพร่กระจายของแบคทีเรียที่ดื้อยาสิ่งนี้ได้กำหนดข้อกำหนดหลักสามประการสำหรับเครื่องจักรอาหาร:

• การออกแบบเพื่อสุขลักษณะ (Hygienic Design):อุปกรณ์ต้องทำความสะอาดและฆ่าเชื้อได้ง่ายเพื่อหลีกเลี่ยงมุมที่ตายแล้วช่องว่างและพื้นผิวที่ขรุขระตามมาตรฐาน European Health Engineering and Design Organization (EHEDG) ความหยาบผิวของ Ra ที่สัมผัสกับอาหารควรอยู่ที่ ≤ 0.8μm และการเชื่อมทั้งหมดจะต้องต่อเนื่องและเรียบ
• ความเข้ากันได้ของวัสดุ:ต้องการเหล็กกล้าไร้สนิม316L ความต้านทานการกัดกร่อนดีกว่า304สามารถทนต่อการใช้สารฆ่าเชื้อที่มีประสิทธิภาพบ่อยครั้ง (เช่นกรดเปอร์อะซิติกคลอรีนไดออกไซด์) และป้องกันไม่ให้อุปกรณ์กัดกร่อนและแพร่พันธุ์ฟิล์มชีวภาพ
• แบบปิดและระบบอัตโนมัติ:ลดการแทรกแซงด้วยตนเองและใช้ระบบลำเลียงแบบท่อและระบบปิดเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนของจุลินทรีย์ที่เกิดจากการสัมผัสของบุคลากรระบบ CIP อัตโนมัติ (การทำความสะอาดในแหล่งกำเนิด) สามารถตรวจสอบความสามารถในการทำซ้ำของพารามิเตอร์การทำความสะอาด (อุณหภูมิความเข้มข้นเวลา) และลดข้อผิดพลาดของมนุษย์

ตัวอย่างเช่นในการแปรรูปเนื้อสัตว์การใช้แก้วน้ำสูญญากาศแทนการดองแบบเปิดแบบเดิมสามารถลดความเสี่ยงของการปนเปื้อนข้ามจุลินทรีย์ได้มากกว่า30% สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับอุปกรณ์เกรดสุขอนามัยโปรดดูที่ศูนย์ผลิตภัณฑ์.

การเลือกอุปกรณ์ที่สำคัญ: ตั้งแต่การทำความสะอาดไปจนถึงการฆ่าเชื้อ

เพื่อให้เกิดการผลิตที่ปราศจากยาปฏิชีวนะจำเป็นต้องเลือกอุปกรณ์พิเศษสำหรับกระบวนการต่างๆต่อไปนี้คือประเด็นทางเทคนิคของอุปกรณ์สำคัญสามประเภท:

• ทำความสะอาดและฆ่าเชื้ออุปกรณ์:ขอแนะนำให้ใช้เครื่องทำความสะอาดฟองหลายขั้นตอนร่วมกับน้ำโอโซนเพื่อฆ่าเชื้อต้องควบคุมความเข้มข้นของโอโซนที่0.5-2 ppm และเวลาสัมผัส5-10นาทีซึ่งสามารถฆ่าเชื้อโรคที่เกิดจากอาหารได้99.9% (เช่น Salmonella, Campylobacter) และไม่มีสารเคมีตกค้างควรติดตั้งอุปกรณ์เติมน้ำอัตโนมัติและระบบตรวจสอบความเข้มข้น
• อุปกรณ์แปรรูปด้วยความร้อน:ระบบฆ่าเชื้อพาสเจอร์ไรส์หรืออุณหภูมิสูงระยะสั้น (HTST) จำเป็นต้องตรวจสอบความสม่ำเสมอของอุณหภูมิ ± 0.5 ℃ สำหรับอาหารเหลวเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นจะทำความสะอาดได้ง่ายกว่าชนิดท่อแต่ควรให้ความสนใจกับความต้านทานอุณหภูมิและความต้านทานการเสื่อมสภาพของวัสดุซีล (แนะนำ EPDM หรือซิลิโคน)
• บรรจุอุปกรณ์:บรรจุภัณฑ์สูญญากาศหรือบรรจุภัณฑ์บรรยากาศ (MAP) สามารถยืดอายุการเก็บรักษาอาหารที่ปราศจากยาปฏิชีวนะได้อย่างมีนัยสำคัญเลือกรุ่นที่มีสูญญากาศสูง (≤ 5 mbar) และติดตั้งการตรวจจับการรั่วไหลแบบออนไลน์เพื่อป้องกันมลพิษทุติยภูมิ

เมื่อเลือกรุ่นอย่าลืมขอใบรับรองมาตรฐานด้านสุขอนามัย (เช่น3-A, EHEDG) จากซัพพลายเออร์และตรวจสอบรายงานการตรวจสอบการทำความสะอาดสำหรับโซลูชันอุตสาหกรรมเพิ่มเติมโปรดไปที่ข่าวสารล่าสุด.

สถานการณ์การใช้งาน: เนื้อสัตว์ผลิตภัณฑ์นมและอาหารพร้อมรับประทาน

ประเภทต่างๆมีข้อกำหนดสำหรับการผลิตที่ปราศจากยาปฏิชีวนะ:

• การแปรรูปเนื้อสัตว์:โฟกัสอยู่ที่การล้างซากและการเชื่อมโยงการแบ่งส่วนหลังการฆ่าระบบสเปรย์แรงดันสูง (ความดัน8-12บาร์) และสเปรย์กรดแลคติก (ความเข้มข้น2-4%) สามารถลดปริมาณแบคทีเรียบนพื้นผิวของซากได้1-2 log CFU/cm² อุปกรณ์แยกควรใช้สายพานลำเลียงสแตนเลสเพื่อหลีกเลี่ยงรอยขีดข่วนและแบคทีเรียในชิ้นส่วนพลาสติก
• การแปรรูปนม:นมที่ปราศจากยาปฏิชีวนะจำเป็นต้องแยกอย่างเคร่งครัดอุปกรณ์ควรมีฟังก์ชั่นการตรวจจับสารตกค้างของยาปฏิชีวนะแบบออนไลน์เช่นเครื่องตรวจจับ β-lactam แบบเร็วที่มีความไว2 ppb หลังจากพาสเจอร์ไรส์แล้วเครื่องบรรจุจะต้องทำงานภายใต้ชั้น100
• อาหารสำเร็จรูป:เช่นสลัดและแซนวิชเนื่องจากไม่ได้ผ่านการฆ่าเชื้ออีกต่อไปข้อกำหนดด้านสุขอนามัยของอุปกรณ์จึงสูงที่สุดขอแนะนำให้ใช้อุโมงค์ฆ่าเชื้ออัลตราไวโอเลต (UV-C) ขนาด ≥ 40 mJ/cm² และร่วมมือกับเครื่องตรวจจับโลหะและการตรวจจับสิ่งแปลกปลอมด้วยรังสีเอกซ์เพื่อความปลอดภัย

จากข้อมูลของ FDA พบว่าประมาณ60% ของการระบาดของโรคที่เกิดจากอาหารที่เกิดจากอาหารพร้อมรับประทานเกี่ยวข้องกับการทำความสะอาดอุปกรณ์ที่ไม่สมบูรณ์ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญในการลงทุนในอุปกรณ์ที่สามารถตรวจสอบผลการทำความสะอาดได้

รายการตรวจสอบการตัดสินใจจัดซื้อ: ห้าตัวชี้วัดที่ต้องตรวจสอบ

ในฐานะผู้ซื้อ B2B เมื่อประเมินเครื่องจักรอาหารโปรดตรวจสอบตัวบ่งชี้ห้าประการต่อไปนี้:

• ความหยาบผิว:ขอให้ซัพพลายเออร์จัดทำรายงานการทดสอบ Ra เพื่อให้แน่ใจว่า ≤ 0.8μm
• การตรวจสอบการล้าง:อุปกรณ์ควรให้เส้นโค้งการทำความสะอาด CIP (การนำไฟฟ้าอุณหภูมิการไหล) และผลการทดสอบความท้าทายของจุลินทรีย์ (เช่นลดมากกว่า4 log)
• ใบรับรองวัสดุ:สแตนเลส316L ต้องมีหลักฐานวัสดุ (EN 1.4404หรือ ASTM A276)
• ซีลความเข้ากันได้:ยืนยันรายการสารฆ่าเชื้อที่ทนต่อวัสดุปิดผนึกเพื่อหลีกเลี่ยงการบวมหรือการแตกร้าว
• การใช้พลังงานและการใช้น้ำ:การผลิตที่ปราศจากยาปฏิชีวนะมักจะเพิ่มความถี่ในการทำความสะอาดและการเลือกอุปกรณ์ประหยัดน้ำ (เช่นการทำความสะอาดแบบพัลส์) สามารถลดต้นทุนการดำเนินงานได้มากกว่า30%

ขอแนะนำให้ระบุเงื่อนไขการออกแบบด้านสุขอนามัยในสัญญาการจัดซื้อและกำหนดให้ซัพพลายเออร์ให้บริการตรวจสอบสุขอนามัยหลังการติดตั้งในสถานที่

สรุป: ตอบสนองความท้าทายของการดื้อยาปฏิชีวนะด้วยการอัพเกรดอุปกรณ์

การดื้อยาปฏิชีวนะกลายเป็นวิกฤตสาธารณสุขทั่วโลกและอุตสาหกรรมอาหารต้องลดการแนะนำและการแพร่กระจายของแบคทีเรียที่ดื้อยาจากกระบวนการแปรรูปด้วยการเลือกเครื่องจักรอาหารที่มีการออกแบบด้านสุขอนามัยที่ยอดเยี่ยมทำความสะอาดและฆ่าเชื้อได้ง่ายและมีระบบอัตโนมัติในระดับสูงบริษัทต่างๆไม่เพียงแต่สามารถตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดของการผลิตที่ปราศจากยาปฏิชีวนะเท่านั้นแต่ยังช่วยเพิ่มความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์และความสามารถในการแข่งขันในตลาดอีกด้วยในฐานะผู้ซื้อประสิทธิภาพด้านสุขอนามัยควรรวมอยู่ในการประเมินต้นทุนการเป็นเจ้าของอุปกรณ์ทั้งหมด (TCO) แทนที่จะมุ่งเน้นไปที่ราคาเริ่มต้นการลงทุนในอุปกรณ์ที่เหมาะสมคือการลงทุนในอนาคตของอาหารที่ยั่งยืน