En los últimos cincuenta años, se han producido varios brotes masivos de enfermedades transmitidas por alimentos en todo el mundo, como infecciones por salmonela, Escherichia coli y ciclosporia, que han causado cientos de miles de enfermedades e incluso muertes. Estos eventos revelan la urgencia del control de la contaminación en el proceso de procesamiento de alimentos. Para los compradores de maquinaria alimentaria, la elección de equipos con altos estándares de higiene y funciones de limpieza automatizadas es la clave para reducir el riesgo de enfermedades transmitidas por alimentos y garantizar la reputación de la marca. Este artículo discutirá la tecnología central, los escenarios de aplicación y las sugerencias de selección de maquinaria alimentaria en la prevención de la contaminación.
1. tecnologías clave en el diseño de higiene de maquinaria alimentaria
El diseño higiénico de la maquinaria alimentaria determina directamente la capacidad de prevención y control de la contaminación. Por ejemplo, la superficie del equipo debe ser de acero inoxidable de grado alimenticio (como 304 o 316l) con una rugosidad superficial ra ≤ 0,8 micras para reducir la adherencia microbiana. La soldadura Debe pulirse continuamente para evitar ángulos muertos. Los sellos son de silicona resistente a la corrosión o epdm y son fáciles de desmontar y limpiar. Además,Sistema Automatizado CIP (limpieza in situ)Sin desmontar el equipo, se pueden eliminar los residuos circulando detergentes (como agua caliente a 80 ° c o 1 - 2% de álcali), con una eficiencia de limpieza de más del 99,5%. Estas tecnologías pueden cortar eficazmente las rutas de contaminación cruzada.
2. escenario de aplicación: del tratamiento de materias primas al embalaje
En el procesamiento de frutas y verduras, el enlace de limpieza es una zona de alta incidencia de contaminación. Por ejemplo, el ciclosporidium a menudo se adhiere a la superficie de productos agrícolas frescos, y la limpieza tradicional en remojo es difícil de erradicar. AdopciónMáquina de limpieza de burbujasCon agua de ozono (concentración de 0,5 - 1,0 ppm), se puede matar el 99,9% de los patógenos, reduciendo al mismo tiempo los residuos químicos. En el procesamiento de la carne, la máquina de corte y mezcla debe tener una función de enfriamiento rápido para evitar la propagación de bacterias debido al aumento de la temperatura. Según el estudio, controlar la temperatura de la carne picada por debajo de 4 ° C puede reducir la tasa de crecimiento de listeria en un 90%. En el enlace de embalaje, la máquina de embalaje de gas inhibe el crecimiento de bacterias aeróbicas y prolonga la vida útil de 3 - 5 veces llenando nitrógeno (70 - 80%) y dióxido de carbono (20 - 30%).
3. sugerencias de selección: basadas en consideraciones de riesgo y costo
Los compradores deben dar prioridad a los equipos certificados por CE o FDA y prestar atención a los siguientes parámetros:
- Facilidad de uso de limpieza: el equipo no debe tener ángulos muertos, se puede limpiar manualmente o automáticamente, y el tiempo de limpieza es ≤ 30 minutos.
- Material y sellado: los componentes de contacto con alimentos deben cumplir con el estándar GB 4806.9, y el rango de temperatura del sello es de - 20 ° C a 120 ° c.
- Trazabilidad de datos: admite sensores para monitorear la temperatura, el ph, etc. en tiempo real y conectarse al sistema mes para facilitar la trazabilidad de la fuente de contaminación.
4. Resumen
Las enfermedades transmitidas por alimentos a gran escala no son accidentales, sino el resultado inevitable de las lagunas sanitarias en los enlaces de procesamiento. Al invertir en maquinaria alimentaria con diseño sanitario avanzado, las empresas pueden reducir significativamente el riesgo de contaminación y proteger la salud de los consumidores. En el futuro, con la popularización de la limpieza automatizada y la tecnología de monitoreo en tiempo real, la seguridad alimentaria marcará el comienzo de una garantía más confiable. Bienvenido a visitarNuestro centro de prensaObtener más mejores prácticas de la industria.