За последние 50 лет по всему миру произошло несколько крупных вспышек болезней пищевого происхождения, таких как сальмонелла, кишечная палочка и циклоспориды, которые привели к сотням тысяч случаев заболевания и даже смерти. Эти события свидетельствуют о срочной необходимости борьбы с загрязнением в пищевой промышленности. Для покупателей пищевой техники выбор оборудования с высокими гигиеническими стандартами и автоматизированными функциями очистки является ключом к снижению риска заболеваний пищевого происхождения и защите репутации бренда. В этой статье будут рассмотрены основные технологии, сценарии применения и предложения по выбору пищевой техники в предотвращении загрязнения.
Ключевые технологии гигиенического проектирования пищевых машин
Санитарный дизайн пищевой техники напрямую определяет возможности предотвращения и контроля загрязнения. Например, поверхность устройства должна быть из нержавеющей стали пищевого класса (например, 304 или 316L) с шероховатостью поверхности Ra 0,8 мкм, чтобы уменьшить прилипание микроорганизмов. Сварное место должно быть непрерывно отполировано, чтобы избежать мертвого угла. уплотнения используют коррозионно - стойкий силикон или EPDM и легко разбираются и очищаются. Кроме того,Автоматизированная система CIP (очистка на месте)Реально в настоящее время без демонтажа оборудования, удаление остатков путем циркуляции очищающей жидкости (например, 80°C горячей воды или 1 - 2% щелочи), эффективность очистки более 99,5%. Эти технологии эффективно перекрывают пути перекрестного загрязнения.
Сценарий применения: от обработки сырья до упаковки
При переработке фруктов и овощей звенья очистки являются районами с высоким уровнем загрязнения. Например, циклоспориды часто прикрепляются к поверхностям свежих сельскохозяйственных продуктов, и традиционная промывка путем погружения трудно искоренить. Применениемашина для очистки пузырьковВ сочетании с озоновой водой (концентрация 0,5 - 1,0 ppm) можно уничтожить 99,9% патогенов, одновременно уменьшая химические остатки. В мясопереработке смеситель должен иметь функцию быстрого охлаждения, чтобы избежать повышения температуры, ведущей к размножению бактерий. Согласно исследованиям, контроль температуры целиакии ниже 4 °C может снизить скорость роста листерия на 90%. В упаковочном звене, газорегулировочная упаковочная машина путем наполнения азотом (70 - 80%) и углекислым газом (20 - 30%), подавляет рост аэробных бактерий, продлевает срок годности в 3 - 5 раз.
3. Рекомендации по выбору: на основе соображений риска и затрат
Покупатели должны отдавать предпочтение оборудованию, сертифицированному CE или FDA, с учетом следующих параметров:
- Легкость очистки:: Устройство должно быть без мертвого угла, может быть очищено вручную или автоматически, время очистки составляет 30 минут.
- Материал и уплотнение.:: Контактные компоненты пищевых продуктов должны соответствовать стандарту GB 4806.9, а уплотнения должны выдерживать температурную стойкость от - 20°C до 120°C.
- Отслеживание данных:: Поддержка датчиков для мониторинга температуры, pH и т. Д. в режиме реального времени и подключения к системе MES для облегчения отслеживания источника загрязнения.
4. Резюме
Массовые заболевания пищевого происхождения не являются случайными, а являются неизбежным результатом пробелов в гигиене в процессе обработки. Инвестируя в пищевую технику с передовым санитарным дизайном, предприятия могут значительно снизить риск загрязнения и защитить здоровье потребителей. В будущем, с распространением технологий автоматизированной очистки и мониторинга в реальном времени, безопасность пищевых продуктов будет иметь более надежную гарантию. Добро пожаловатьНаш информационный центрПолучите больше лучших отраслевых практик.