ในช่วงห้าสิบปีที่ผ่านมา มีการระบาดของโรคที่เกิดจากอาหารขนาดใหญ่หลายครั้งทั่วโลก เช่น การติดเชื้อซัลโมเนลลา อีโคไล และไซโคลสปอร์ ทําให้คนหลายแสนคนป่วยหรือแม้กระทั่งเสียชีวิต เหตุการณ์เหล่านี้ได้เผยให้เห็นถึงความเร่งด่วนของการควบคุมมลพิษในกระบวนการแปรรูปอาหาร สำหรับผู้ซื้อเครื่องจักรอาหารการเลือกอุปกรณ์ที่มีมาตรฐานด้านสุขอนามัยสูงและฟังก์ชั่นทำความสะอาดอัตโนมัติเป็นกุญแจสำคัญในการลดความเสี่ยงของโรคที่เกิดจากอาหารและปกป้องชื่อเสียงของแบรนด์ บทความนี้จะสํารวจเทคโนโลยีหลักสถานการณ์การประยุกต์ใช้และข้อเสนอแนะในการเลือกรูปแบบของเครื่องจักรอาหารในการป้องกันมลพิษ
1. เทคโนโลยีที่สำคัญสำหรับการออกแบบสุขาภิบาลของเครื่องจักรอาหาร
การออกแบบที่ถูกสุขอนามัยของเครื่องจักรอาหารเป็นตัวกำหนดความสามารถในการป้องกันและควบคุมมลพิษโดยตรง ตัวอย่างเช่นพื้นผิวของอุปกรณ์ควรใช้สแตนเลสเกรดอาหาร (เช่น 304 หรือ 316L) และความหยาบผิวRa≤0.8μmเพื่อลดการยึดเกาะของจุลินทรีย์ สถานที่บัดกรีต้องขัดอย่างต่อเนื่องเพื่อหลีกเลี่ยงมุมที่ตายแล้ว ซีลใช้ซิลิโคนที่ทนต่อการกัดกร่อนหรือ EPDM และสามารถถอดและทำความสะอาดได้ง่าย นอกจากนี้ระบบอัตโนมัติ CIP (การทำความสะอาดในสถานที่)เป็นไปได้ว่าตอนนี้โดยไม่ต้องถอดอุปกรณ์ลบสารตกค้างโดยการรีไซเคิลน้ำยาทำความสะอาดเช่นน้ำร้อน 80 ° C หรือน้ำด่าง 1-2% ประสิทธิภาพการทำความสะอาดสูงกว่า 99.5% เทคโนโลยีเหล่านี้สามารถตัดเส้นทางการปนเปื้อนข้ามได้อย่างมีประสิทธิภาพ
2. สถานการณ์การใช้งาน: จากการประมวลผลวัตถุดิบเพื่อบรรจุ
ในการแปรรูปผักและผลไม้การทำความสะอาดเป็นพื้นที่ที่มีมลพิษสูง ตัวอย่างเช่น Cyclosporidium มักยึดติดกับพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ทางการเกษตรสดและการแช่และทำความสะอาดแบบดั้งเดิมนั้นยากที่จะกําจัด การยอมรับเครื่องทำความสะอาดฟองผสมกับน้ำโอโซน (ความเข้มข้น 0.5-1.0 ppm) ฆ่าเชื้อโรคได้ถึง 99.9% และลดสารเคมีตกค้าง ในการแปรรูปเนื้อสัตว์สับและผสมจะต้องมีฟังก์ชั่นการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วเพื่อหลีกเลี่ยงการแพร่พันธุ์ของแบคทีเรียที่เกิดจากอุณหภูมิที่สูงขึ้น มีการศึกษาว่าการควบคุมอุณหภูมิของเนื้อสับให้ต่ำกว่า 4 องศาเซลเซียสสามารถลดอัตราการเติบโตของเชื้อลิสทีเรียได้ 90% ในการเชื่อมโยงการบรรจุหีบห่อเครื่องบรรจุภัณฑ์แบบแก๊สจะยับยั้งการเจริญเติบโตของแบคทีเรียแอโรบิกและยืดอายุการเก็บรักษา 3-5 เท่าโดยการเติมไนโตรเจน (70-80%) และคาร์บอนไดออกไซด์ (20-30%)
3. คำแนะนำในการเลือกรูปแบบ: ขึ้นอยู่กับการพิจารณาความเสี่ยงและต้นทุน
ผู้ซื้อควรเลือกอุปกรณ์ที่ได้รับการรับรองจาก CE หรือ FDA และให้ความสำคัญกับพารามิเตอร์ต่อไปนี้:
- ทำความสะอาดและใช้งานง่าย: อุปกรณ์ควรไม่มีมุมที่ตายแล้วสามารถทำความสะอาดด้วยตนเองหรือโดยอัตโนมัติเวลาในการทำความสะอาด≤30นาที
- วัสดุและซีล: ชิ้นส่วนที่สัมผัสกับอาหารต้องเป็นไปตามมาตรฐาน GB 4806.9 ซีลทนต่ออุณหภูมิ -20 ° C ถึง 120 ° C
- การตรวจสอบย้อนกลับข้อมูล: สนับสนุนเซ็นเซอร์ในการตรวจสอบอุณหภูมิ, ค่า pH ฯลฯ แบบเรียลไทม์และการเข้าถึงระบบ MES เพื่อให้ง่ายต่อการตรวจสอบย้อนกลับแหล่งที่มาของมลพิษ
4. สรุป
โรคที่เกิดจากอาหารขนาดใหญ่ไม่ใช่เรื่องบังเอิญ แต่เป็นผลลัพธ์ที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ของช่องโหว่ด้านสุขอนามัยในกระบวนการแปรรูป ด้วยการลงทุนในเครื่องจักรอาหารที่มีการออกแบบด้านสุขอนามัยขั้นสูงธุรกิจสามารถลดความเสี่ยงของการปนเปื้อนและปกป้องสุขภาพของผู้บริโภคได้อย่างมาก ในอนาคตด้วยความนิยมของเทคโนโลยีการทำความสะอาดอัตโนมัติและการตรวจสอบแบบเรียลไทม์ความปลอดภัยของอาหารจะนำไปสู่การรับประกันที่เชื่อถือได้มากขึ้น ยินดีต้อนรับเข้าสู่ศูนย์ข่าวของเรา,รับแนวปฏิบัติที่ดีที่สุดในอุตสาหกรรมเพิ่มเติม