Модернизация дизайна гигиенического оборудования для пищевых продуктов от эпидемии салата айсберга Cyclospora

Недавно Центры по контролю и профилактике заболеваний США (CDC) объявили, что эпидемия Cyclospora, связанная с салатом айсберга, закончилась, но расследование FDA по выращиванию и переработке Taylor Farms в Мексике продолжается. Этот инцидент вновь стал тревожным сигналом для пищевой промышленности: даже если эпидемия утихнет, дефекты конструкции технологического оборудования могут стать очагом распространения патогенов. Для покупателей пищевого оборудования, как снизить риск микробного загрязнения из источника с помощью выбора оборудования и дизайна гигиены, стало основной проблемой безопасности цепочки поставок.

Анализ эпидемиологической ситуации: потенциальные риски на этапе переработки

Cyclospora-это паразитарная паразитическая паразита, которая часто распространяется через загрязненные свежие продукты. Листья салата айсберга могут контактировать с источниками загрязнения при посадке, уборке, очистке, резке и упаковке. Расследование FDA сосредоточено на операциях по выращиванию и переработке в Мексике, предполагая, что могут быть лазейки в воде для обработки, чистоте оборудования и контроле перекрестного загрязнения. Для пищевого оборудования особенно важны следующие этапы:

• Оборудование для очистки:Если компоновка сопла неоправданна или система циркуляции воды не оснащена эффективной фильтрацией, патогены могут распространяться или повторно загрязнять продукт с водяным туманом.
• Резка и транспортировка:В зазоре между лезвием и конвейерной лентой легко остается органическое вещество, образуя биопленку, которую трудно полностью удалить при обычной промывке.
• Сушка и упаковка:Если конденсат накапливается в мертвых углах внутри центробежного дегидратора и в горловом отверстии упаковочной машины, он может размножаться микроорганизмами.

Эти риски напрямую связаны с уровнем гигиенического дизайна пищевого оборудования. При оценке оборудования покупателю необходимо уделять особое внимание тому, применяется лиНержавеющая сталь пищевого класса (например, 304/316L), обладает лиСъемные чистящие конструкцииа такжеУклон водоотвода и конструкция без застойных зон.

Ключевые аспекты гигиенического проектирования

Для решения проблемы микроорганизмов, подобных Cyclospora, современные пищевые машины должны соответствовать следующим техническим стандартам:

• Поверхностная отделка:Шероховатость поверхности Ra при контакте с пищевыми продуктами должна быть ≤ 0,8 мкм, уменьшая прикрепление микроорганизмов. Зона сварки должна быть отшлифована и отполирована, чтобы избежать трещин.
• Очистка:Оборудование должно поддерживать очистку in situ (CIP) или быструю разборку, уменьшая вмешательство человека. Например, ножевой блок резака должен быть в состоянии демонтировать без инструмента, а конвейер должен быть быстро натягиваемым и отпущенным.
• Контроль жидкости:Система очистки воды должна быть оснащена самоочищающимися фильтрами (например, более 100 меш) и регулярно контролировать мутность. Сброс сточных вод должен быть полностью отделён от потока продукции, чтобы предотвратить обратное загрязнение.
• Соответствие материалов:Уплотнения должны быть изготовлены из сертифицированной FDA пищевой резины или силикона с температурной стойкостью не менее-20 ° C до 120 ° C, чтобы приспособиться к дезинфекции горячей воды.

С нашей компаниейОборудование для мойки и резкиНапример, он принимает модульную конструкцию, и все контактные поверхности могут быть быстро проверены и очищены, что эффективно снижает риск образования биопленки.

Сферы применения: от переработки салата до овощей различных видов.

Эпидемия, связанная с латуком-айсбергом, — далеко не единственный такой случай. Листовые овощи, такие как шпинат, базилик и кориандр, также уязвимы для Cyclospora или сальмонеллы. Следовательно, гигиенический дизайн должен охватывать различные производственные сценарии:

• Линия по производству свежих нарезанных овощей:Очистка → резка → дезинфекция → обезвоживание → упаковка. Оборудование должно быть устойчивым к 50-100 ppm дезинфицирующим средствам на основе хлора и не подвергаться коррозии.
• Переработка готовых салатов:Требования к контролю перекрестного загрязнения чрезвычайно высоки, и рекомендуется использовать оборудование в различных областях, которые физически изолированы и оснащены системами очистки воздуха.
• Предварительная обработка замороженных овощей:Охлаждающая вода после отбеливания должна оставаться жидкой и фильтрованной, чтобы избежать накопления патогенных микроорганизмов в охлаждающей ванне.

Покупатель должен потребовать от поставщика предоставить информацию об эксплуатации оборудования в аналогичных условиях.Отчет о микробиологическом испытании на устойчивостьЭффект очистки проверяют, например, путем инокуляции непатогенных замещающих бактерий.

Рекомендации по выбору: Построение матрицы оборудования против загрязнения

Исходя из уроков эпидемии, пищевым компаниям рекомендуется принять следующие стратегии при выборе оборудования:

• Предпочтение отдается оборудованию с сертификацией гигиенического дизайна:Такие, как 3-A Sanitary Standards, сертификация EHEDG, эти стандарты имеют четкие количественные требования к мертвым решениям, дренажу и материалам.
• Оценка плана валидации очистки:Поставщик должен предоставить инструкции по обнаружению флуоресценции АТФ или отбору микробов, чтобы убедиться, что процедуры очистки проверяются. Например, показания АТФ поверхности после очистки должны составлять <150 RLU.
• Учёт избыточности и реализация изоляции:Для звеньев высокого риска (например, после резки) рекомендуется использовать двухпроводную конструкцию, которая может быть переключена при загрязнении одной линии, чтобы избежать остановки всей линии.
• Фокус на функции отслеживания данных:Современное оборудование может включать датчики температуры, давления, времени очистки и т. Д. Данные хранятся не менее 90 дней для легкого отслеживания источника.

Более подробную отраслевую информацию по вопросам гигиенического проектирования оборудования можно найти на сайте нашей компании.Пресс-центрТехническая статья.

Резюме

CDC объявляет о прекращении эпидемии салата «Айсберг», но расследование FDA все еще напоминает нам о том, что гигиенический дизайн оборудования для пищевой промышленности является первой линией защиты от микробного загрязнения. Покупатели должны строго проверять оборудование в трех измерениях: материалы, структура и проверка очистки, а также устанавливать планы обслуживания на основе рисков. Только путем включения концепции гигиены в весь жизненный цикл оборудования можно эффективно реагировать на возникающие угрозы, такие как Cyclospora, и гарантировать безопасность цепочки поставок.