О пищевой промышленности с точки зрения выступления представителя FDA: как построить более безопасную цепочку поставок продуктов питания

В последнее время выступление одного из чиновников Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США, посвящённое вопросам регулирования безопасности пищевых продуктов, вызвало широкое обсуждение в отрасли. Адвокат, имеющий более чем тридцатилетний опыт ведения дел по вопросам безопасности пищевых продуктов, в необычном для себя заявлении отметил, что практически согласен с каждым словом выступления. Это отражает консенсус: безопасность пищевых продуктов не может быть проверена только терминалом, но должна быть полностью контролирована из источника производства, включая проектирование, очистку и техническое обслуживание оборудования для пищевых продуктов. Для покупателей пищевого оборудования это означает, что при выборе оборудования, помимо производительности и эффективности, необходимо в первую очередь уделять особое внимание гигиеническому дизайну, удобству очистки и соответствию нормативным требованиям. В данной статье, опираясь на отраслевые тенденции, будет рассмотрено, каким образом пищевое оборудование способствует формированию более безопасной цепочки поставок продовольственных товаров.

Гигиенический дизайн: снижение риска загрязнения на самом источнике

Чиновники FDA в своём выступлении подчеркнули, что превентивные меры контроля важнее, чем последующий отзыв продукции. Эта концепция напрямую отражается на гигиеническом дизайне пищевого оборудования. Если в оборудовании имеются труднодоступные для очистки «мёртвые зоны», шероховатые сварные швы или смазочные материалы, не соответствующие пищевым стандартам, оно может стать благоприятной средой для размножения бактерий. Покупатели должны в первую очередь отдавать предпочтение тем, кто соответствуетEHEDG (Европейская группа по проектированию в сфере гигиены)Или3-A Санитарные стандартыСертифицированное устройство. Например, на линиях по производству молочных продуктов и напитков применение насосов и арматуры с бесшовной сваркой, наклонными дренажными элементами и конструкцией, обеспечивающей быструю разборку, позволяет значительно сократить остатки микроорганизмов. Согласно отраслевым данным, гигиеничный дизайн оборудования позволяет сократить время очистки до 40% и уменьшить расход химических моющих средств на 50 %, что косвенно повышает уровень пищевой безопасности.

Кроме того, материал оборудования также имеет решающее значение. Из-за своей коррозионной стойкости нержавеющая сталь 316L отлично работает во влажной и кислой среде, в то время как обычная углеродистая сталь легко ржавеет и загрязняет продукт. При закупке обязательно проверьте сертификаты на материалы, контактирующие с пищевыми продуктами.

Очистка и дезинфекция: равный акцент на автоматизации и валидации

В ходе выступления было отмечено, что регулирующие органы уделяют всё больше внимания тому, располагает ли предприятие эффективными процедурами валидации очистки. Системы CIP (очистка на месте) и COP (разборка на месте) стали стандартными для пищевых машин. Но просто установить систему CIP недостаточно.Повторяемость и проверяемость чистящих эффектов. Современные системы CIP должны быть оснащены автоматическим мониторингом расхода, температуры, концентрации и времени и генерировать отслеживаемую запись. Например, после внедрения полностью автоматизированной системы CIP в одной крупной мясоперерабатывающей компании доля неудачных проверок чистоты снизилась с 12% до менее чем 2%.

При оценке оборудования покупатели должны требовать от поставщиков предоставления отчётов о валидации очистки и убедиться, что оборудование поддерживает такие быстрые методы валидации, как АТФ‑люминесцентный анализ. При этом на поверхности оборудования следует избегать использования легко ослабляющихся элементов, таких как болты и заклёпки, отдавая предпочтение сварным соединениям или быстросъёмным хомутовым соединениям.

Сценарий применения: выбор точек для разных отраслей пищевой промышленности

Требования к оборудованию значительно различаются для разных категорий продуктов питания. Ниже приведены рекомендации по выбору для нескольких типичных сценариев:

• Выпечка и закускиОсновное внимание уделяется пылезащитной конструкции и легкости очистки конвейерной ленты. Мука и пыль являются взрывоопасными, и оборудование должно соответствовать требованиям ATEX по взрывозащищению. Рекомендуется выбирать модульный конвейер для облегчения ежедневной разборки и очистки.
• Молочные продукты и напиткиКлючевыми являются системы асептической розлива и ультравысокотемпературной обработки (УВТ). Оборудование должно быть устойчиво к высоким температурам и химической очистке; предпочтение следует отдавать двухседельным клапанам и асептическим насосам.
• Мясо и водные продуктыОборудование для резки, измельчения мяса и смешивания должно легко разбираться и выдерживать мойку под высоким давлением. Рекомендуется использовать корпус из нержавеющей стали и двигатель класса защиты IP69K.
• Соусы и приправы: Высоковязкие материалы легко остаются, поэтому следует выбрать скребущую стенку и насос с положительным смещением, чтобы в трубопроводе не было мертвых углов.

Независимо от того, какой сценарий, покупатели должны ссылатьсяНаш каталог продукцииСкрининг оборудования, отвечающего требованиям собственного санитарного уровня. В то же время, вы можете обратить вниманиеНовости отраслиПоследние изменения в нормативных актах FDA и ЕС — обеспечьте неизменное соответствие оборудования установленным требованиям.

Рекомендации по выбору: баланс производительности, соответствия и общей стоимости владения

Многие покупатели склонны впадать в «теорию цены» или «теорию мощности» при выборе модели. Но речь чиновников FDA напомнила нам, что потери бренда и стоимость отзыва от несчастных случаев, связанных с безопасностью пищевых продуктов, намного превышают разницу в цене оборудования. Следовательно, рекомендуется применятьОбщая стоимость владения (TCO)Перспектива:

• Первоначальные затраты: Включает стоимость оборудования, расходы на установку и ввод в эксплуатацию.
• Эксплуатационные расходы:Потребление энергии, воды, моющих средств и трудозатрат.
• Затраты на обслуживаниеЧастота замены запасных частей и потери из‑за простоя.
• Стоимость соблюдения нормативных требований: Исправление, штраф или отзыв из-за несоблюдения.

Например, разливочная машина, которая стоит на 15% дороже, но имеет автоматическую очистку и дистанционный мониторинг, может сэкономить время на очистке и сократить затраты на переработку отходов в течение двух лет. Покупатели должны требовать от поставщиков предоставления анализа совокупной стоимости владения (TCO) и посещать объекты, где уже эксплуатируются аналогичные установки.

Кроме того, модульная конструкция становится тенденцией. Это позволяет предприятиям постепенно инвестировать в соответствии с расширением мощностей и упрощает управление запасными частями. ВСтраница нашего продуктаВы можете найти множество модульных устройств для удовлетворения различных производственных потребностей.

Резюме

Речь чиновников FDA получила редкое одобрение, потому что она вернулась к основной логике безопасности пищевых продуктов: профилактика лучше, чем средство правовой защиты. Для покупателей пищевого оборудования это означает, что гигиенический дизайн, проверяемая чистота и соответствие требованиям являются жесткими индикаторами выбора, а не факультативными. Внимание к сертификации EHEDG/3-A, автоматизации CIP, материалам и TCO позволяет предприятиям не только снизить риск отзыва, но и повысить операционную эффективность. В условиях все более строгого надзора инвестиции в правильное пищевое оборудование-это инвестиции в долгосрочную репутацию бренда.