มุมมองของเครื่องจักรกลอาหาร: การเลือกอุปกรณ์พาสเจอร์ไรซ์และการควบคุมความเสี่ยงจากเหตุการณ์ ในนิวยอร์ก
เมื่อเร็วๆ นี้ กรมเกษตรและการตลาดของรัฐได้ออกคําเตือนเตือนให้ประชาชนไม่ควรดื่มนมดิบจากฟาร์มแห่งหนึ่งในรัฐนิวยอร์กของสหรัฐอเมริกาถูกห้ามขายเนื่องจากมีการตรวจพบแบคทีเรีย Listeria monocytogenes ในนมดิบเหตุการณ์นี้ผลักดันความปลอดภัยของนมอีกครั้งและยังเป็นเสียงปลุกสําหรับผู้ซื้อเครื่องจักรอาหาร: ในการแปรรูปผลิตภัณฑ์นมการเลือกอุปกรณ์และการควบคุมกระบวนการในการเชื่อมโยงการฆ่าเชื้อแบคทีเรียจะกําหนดความปลอดภัยทางจุลินทรีย์ของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายโดยตรงสําหรับผู้ซื้อเครื่องจักรอาหาร B2B วิธีการกําจัดความเสี่ยงของแบคทีเรียที่ก่อให้เกิดโรคเช่น จากปลายอุปกรณ์เป็นเรื่องที่ต้องศึกษาอย่างลึกซึ้งบทความนี้จะรวมถึงจุดสําคัญทางเทคนิคสถานการณ์การประยุกต์ใช้และข้อเสนอแนะในการเลือกของอุปกรณ์พาสเจอร์ไรซ์เพื่อช่วยให้คุณตัดสินใจซื้อทางวิทยาศาสตร์มากขึ้น
ความเสี่ยงของ และความจําเป็นในการพาสเจอร์ไรซ์
เป็นเชื้อโรคที่เกิดจากอาหารที่ทนต่อความหนาวเย็นและเกลือซึ่งเป็นอันตรายโดยเฉพาะอย่างยิ่งต่อหญิงตั้งครรภ์ผู้สูงอายุและผู้ที่มีภูมิคุ้มกันต่ําหากแบคทีเรียมีอยู่ในนมดิบมันจะไม่สามารถฆ่าได้อย่างมีประสิทธิภาพแม้ในแช่เย็นที่ตามมาการพาสเจอร์ไรซ์เป็นกระบวนการที่สําคัญที่ได้รับการยอมรับในอุตสาหกรรมนมสําหรับการยับยั้งเชื้อแบคทีเรีย - โดยปกติจะเก็บไว้ที่ 72 °C 15 วินาที (อุณหภูมิสูงสั้น ๆ, HTST) หรือ 135 °C 2-4 วินาที (อุณหภูมิสูงเฉพาะอย่างยิ่งชั่วขณะ, UHT)การศึกษาแสดงให้เห็นว่าการพาสเจอร์ไรซ์สามารถลดจํานวน ได้มากกว่า 5 ลําดับลอการิทึมและเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยของอาหารดังนั้นเมื่อซื้ออุปกรณ์ฆ่าเชื้อโรคผู้ซื้อจะต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์สามารถบรรลุอุณหภูมิและเวลาฆ่าเชื้อโรคที่กําหนดได้อย่างมีเสถียรภาพและมีฟังก์ชั่นการบันทึกแบบเรียลไทม์และการเตือนภัย
ประเด็นสําคัญทางเทคนิคหลักของอุปกรณ์พาสเจอร์ไรซ์
ระบบพาสเจอร์ไรซ์ที่เชื่อถือได้ควรมีลักษณะทางเทคนิคต่อไปนี้:
- ระบบควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยํา:采用PID控制与高精度温度传感器，温差波动控制在±0.5℃以内，避免杀菌不足或过度加热影响口感。
- อุปกรณ์การไหลย้อนกลับอัตโนมัติเมื่ออุณหภูมิการฆ่าเชื้อไม่ถึงมาตรฐานอุปกรณ์ควรไหลกลับวัสดุไปยังถังสมดุลโดยอัตโนมัติเพื่อป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์ที่ไม่เหมาะสมเข้าสู่ขั้นตอนต่อไป
- การทําความสะอาดออนไลน์ (CIP) กับการฆ่าเชื้อ:อุปกรณ์จะต้องสนับสนุนการหมุนเวียน CIP และทําการฆ่าเชื้อด้วยน้ําร้อนหรือเคมีเป็นประจําเพื่อป้องกันการก่อตัวของฟิล์มชีวภาพระหว่างท่อและแผ่น
- ฟังก์ชั่นการตรวจสอบย้อนกลับข้อมูล:บันทึกพารามิเตอร์เช่นอุณหภูมิการฆ่าเชื้อเวลาและอัตราการไหลของแต่ละชุดเพื่ออํานวยความสะดวกในการตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพและการตรวจสอบการปฏิบัติตาม
นอกจากนี้วัสดุซีลของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นควรเลือกยางเกรดอาหารที่ทนต่ออุณหภูมิสูงและทนต่อการกัดกร่อนเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนข้ามเนื่องจากการรั่วไหลของอายุสําหรับโรงงานผลิตนมขนาดเล็กและขนาดกลางสามารถพิจารณาเครื่องพาสเจอร์ไรซ์แบบแยกส่วนเพื่อความสะดวกในการขยายการผลิตในภายหลังหรือปรับกระบวนการ
สถานการณ์การประยุกต์ใช้และข้อเสนอแนะในการเลือกประเภท
ความต้องการอุปกรณ์ฆ่าเชื้อแบคทีเรียแตกต่างกันอย่างมีนัยสําคัญในผู้ประกอบการแปรรูปนมขนาดที่แตกต่างกันนี่คือการอ้างอิงการเลือกสําหรับสถานการณ์ทั่วไป:
- ฟาร์มขนาดเล็กหรือฟาร์มโดยตรง:ปริมาณการประมวลผลต่อวันคือ 1-5 ตัน แนะนําให้เลือกเครื่องพาสเจอร์ไรซ์แบบแบทช์ การลงทุนต่ําและการดําเนินงานมีความยืดหยุ่น แต่ควรให้ความสนใจกับการบันทึกเส้นโค้งอุณหภูมิในแต่ละชุด
- โรงงานโคนมขนาดกลาง:ปริมาณการประมวลผลต่อวัน 10-50 ตันแนะนําให้ใช้ระบบฆ่าเชื้อโรคแบบต่อเนื่อง HTST พร้อมระบบอัตโนมัติและ CIP สามารถประมวลผลวัสดุต่างๆเช่นนมและนมแพะได้
- ผู้ประกอบการโคนมขนาดใหญ่:ปริมาณการประมวลผลต่อวันมากกว่า 100 ตันควรใช้เครื่องฆ่าเชื้อโรคทันทีอุณหภูมิสูงพิเศษ UHT ร่วมกับการบรรจุที่ผ่านการฆ่าเชื้อเพื่อตระหนักถึงการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีอายุการเก็บรักษาที่ยาวนาน
ในการจัดซื้อนอกเหนือจากความสามารถในการประมวลผลแล้วยังควรตรวจสอบความสามารถในการบริการหลังการขายของซัพพลายเออร์อุปกรณ์เช่นการติดตั้งและการแก้จุดบกพร่องการฝึกอบรมการดําเนินงานและการจัดหาอะไหล่หรือไม่คุณสามารถเข้าร่วมกิจกรรมที่ศูนย์ผลิตภัณฑ์ตรวจสอบอุปกรณ์ฆ่าเชื้อโรคที่มีข้อกําหนดแตกต่างกันหรืออ้างอิงข่าวอุตสาหกรรมติดตามการพัฒนาเทคโนโลยีล่าสุดนอกจากนี้ยังแนะนําให้ผู้จัดจําหน่ายให้รายงานการทดสอบของบุคคลที่สามเพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพการฆ่าของอุปกรณ์สําหรับ .
จากวัตถุดิบไปจนถึงผลิตภัณฑ์สําเร็จรูป: สร้างเส้นป้องกันความปลอดภัยที่สมบูรณ์
อุปกรณ์ฆ่าเชื้อแบคทีเรียเป็นเพียงส่วนหนึ่งของห่วงโซ่ความปลอดภัยนมเพื่อป้องกัน อย่างสมบูรณ์เรายังต้องเริ่มต้นจากการตรวจสอบการยอมรับวัตถุดิบสุขอนามัยการประชุมเชิงปฏิบัติการบรรจุภัณฑ์และการจัดเก็บตัวอย่างเช่น นมดิบที่เข้ามาในโรงงานควรระบายความร้อนได้อย่างรวดเร็วต่ํากว่า 4 °Cและทดสอบตัวชี้วัดของยาปฏิชีวนะและจุลินทรีย์ พื้นที่บรรจุควรรักษาความดันบวกเพื่อหลีกเลี่ยงการบุกรุกของแบคทีเรียในอากาศ ผลิตภัณฑ์สําเร็จรูปจะต้องขนส่งในห่วงโซ่เย็นสําหรับผู้ซื้อ การเลือกอุปกรณ์ฆ่าเชื้อโรคที่สามารถเชื่อมต่อกับสายการผลิตที่มีอยู่ได้อย่างราบรื่น และตรวจสอบให้แน่ใจว่าเป็นไปตามกฎระเบียบด้านความปลอดภัยของอาหารในท้องถิ่น เช่น FDA 21 CFR Part 113 เพื่อเพิ่มผลตอบแทนจากการลงทุนหากคุณต้องการโปรโตคอลสําหรับวัสดุเฉพาะยินดีต้อนรับติดต่อเรารับคําแนะนําที่กําหนดเอง
สรุปผลการดําเนินงาน
เหตุการณ์ ในนิวยอร์กเตือนเราว่าไม่มีอะไรเล็กน้อยเกี่ยวกับความปลอดภัยของนมเป็นกระบวนการหลักในการฆ่าเชื้อโรคการเลือกอุปกรณ์ของ มีความสัมพันธ์โดยตรงกับการปฏิบัติตามผลิตภัณฑ์และชื่อเสียงของแบรนด์ผู้ซื้อควรประเมินอย่างเคร่งครัดจากมิติทางเทคนิคเช่นความแม่นยําในการควบคุมอุณหภูมิการไหลย้อนกลับอัตโนมัติการทําความสะอาด CIP และการตรวจสอบย้อนกลับข้อมูลและเลือกวิธีการที่เหมาะสมที่สุดโดยรวมกับกําลังการผลิตและประเภทผลิตภัณฑ์ของตนเองเฉพาะเมื่อคุณรวมประสิทธิภาพของอุปกรณ์เข้ากับการจัดการสุขอนามัยคุณสามารถสร้างสายการป้องกันที่แข็งแกร่งจากทุ่งหญ้าไปยังโต๊ะอาหาร
