Récemment, l'Internal Revenue Service des États-Unis a publié un document d'orientation sur le crédit d'impôt pour les carburants propres 45Z. Il ne s'agit pas seulement d'une girouette politique pour l'industrie énergétique, mais reflète également le besoin urgent de production verte et de transformation à faible émission de carbone dans l'industrie manufacturière mondiale. Pour les acheteurs de machines alimentaires, les politiques publiques recèlent de nouvelles opportunités en matière d’optimisation énergétique des équipements, d’amélioration du taux d’utilisation des matières premières et de gestion de l’empreinte carbone. Cet article, en s’appuyant sur les enseignements tirés des politiques publiques et en tenant compte des difficultés concrètes rencontrées sur les chaînes de production alimentaire, vous présentera les principaux critères à prendre en compte lors du choix et de la modernisation des équipements.
Voies de décarbonation de l’industrie agroalimentaire sous l’impulsion des politiques publiques
L’essence de l’article 45Z réside dans l’incitation, par le biais de crédits d’impôt, à utiliser des matières premières à faible teneur en carbone et des procédés énergétiquement efficaces. De même, le secteur alimentaire est confronté à des pressions en matière de divulgation des émissions de carbone de la part des marques finales et des circuits de distribution. Par exemple, les grandes surfaces européennes exigent désormais de leurs fournisseurs qu’ils leur fournissent les données relatives aux émissions de carbone par kilogramme de produit. Cela signifie que les entreprises de transformation alimentaire doivent, de la phase de nettoyage des matières premières à celle de l’emballage, réduire systématiquement leur consommation d’énergie et leurs pertes. Les sécheurs à haut rendement énergétique, les équipements de concentration à pompe à chaleur ainsi que les systèmes de récupération de la chaleur fatale deviennent le choix privilégié pour la modernisation des lignes de production. Lors de l’achat, il est recommandé de vérifier si l’équipement est équipé d’un entraînement à fréquence variable, d’un contrôle intelligent de la température et d’une interface de surveillance énergétique; ces fonctionnalités peuvent permettre de réaliser des économies d’énergie comprises entre 10% et 30 %.
Innovation technologique en matière d’efficacité d’utilisation des matières premières et d’étiquetage clair
La production de carburants propres met l’accent sur l’utilisation intégrale de tous les composants de la biomasse, tout comme l’industrie agroalimentaire qui vise également à valoriser chaque partie des matières premières. Par exemple, dans la transformation des fruits et légumes, la pectine et les fibres alimentaires abondamment présentes dans les épluchures et les résidus peuvent être extraites pour constituer des ingrédients à forte valeur ajoutée. L’adoption de la pression à froid, de l’extraction assistée par enzymolyses et de la technologie de concentration membranaire permet non seulement d’améliorer le rendement, mais aussi de réduire les coûts liés au traitement des eaux usées et des résidus. Pour les entreprises de l’industrie des viandes et des produits laitiers, les équipements de découpe de haute précision et de stérilisation en continu permettent de réduire la dénaturation des protéines et de préserver davantage leurs propriétés fonctionnelles. Lors de la sélection de l'équipement, assurez-vous d'examiner la résistance à la corrosion du matériau (comme l'acier inoxydable 316L), la couverture de nettoyage CIP et la précision du contrôle automatisé pour assurer la cohérence des lots de produits et la sécurité microbienne.
Production flexible et exploitation et maintenance numérisées: faire face aux commandes de multiples références en petites séries
La chaîne d'approvisionnement émergente des biocarburants sous les incitations politiques met l'accent sur le déploiement flexible des matières premières, et l'industrie alimentaire est également confrontée au défi des commandes personnalisées en petits lots et aux saveurs multiples. Les systèmes de convoyage, de mélange et de remplissage, conçus de manière modulaire, permettent de passer d’un produit à un autre en moins de 30 minutes, réduisant ainsi les pertes liées aux arrêts de production. Par ailleurs, un système de maintenance prédictive basé sur l’Internet des objets peut, grâce à des capteurs de vibration et de température, détecter précocement les défaillances des roulements et ainsi éviter les arrêts de production imprévus. Le système de gestion numérique permet également de suivre en temps réel la consommation énergétique et le rendement de chaque lot de production, fournissant ainsi une base de données pour le calcul de l’empreinte carbone. Pour les moyennes entreprises disposant d’un budget limité, il est recommandé de privilégier la modernisation des procédés thermiques les plus énergivores et d’introduire progressivement un système MES (Manufacturing Execution System).
Les quatre indicateurs clés de la décision de sélection
Compte tenu des tendances politiques globales et des besoins de production, les acheteurs devraient mettre en place le cadre d’évaluation suivant:1. Classe d’efficacité énergétiqueEn comparant la consommation de vapeur ou d’électricité par unité de production, privilégiez les équipements de classe énergétique A ou dotés d’un système de récupération de chaleur.2. Matériaux et conception hygiénique: Assurer que la rugosité de la surface de contact soit inférieure ou égale à 0,8 µm et que la conception soit dépourvue de zones mortes, afin de satisfaire aux exigences HACCP;3. Compatibilité avec l’automatisationL’équipement doit prendre en charge les protocoles OPC UA ou Modbus, afin de faciliter l’intégration aux automates programmables industriels (API) existants et aux systèmes cloud.4. Coût du cycle de vie entierOutre le devis initial, il convient de calculer les coûts des pièces de rechange, la fréquence d’entretien et la valeur résiduelle. Par exemple, une friteuse continue à haute efficacité énergétique, bien qu’elle soit 15% plus chère qu’un modèle traditionnel, permet d’économiser environ 80 000 yuans par an en coûts de gaz, ce qui suffit à amortir la différence de prix en deux ans.
Dans le cadre de la mise à niveau spécifique d’une ligne de production, vous pouvez vous référer à nosGuide de sélection des équipements de transformation alimentaire, Obtenez des solutions sur mesure pour des segments spécifiques tels que la boulangerie-pâtisserie, la viande et la volaille, ainsi que les fruits et légumes. En même temps, suivez-nous.Dynamique technologique du secteur, Découvrez les dernières normes d’efficacité énergétique et l’analyse des politiques.
Conclusion: l’achat durable est un atout compétitif, et non un coût.
La mise en œuvre de la politique 45Z prouve une fois de plus que les réglementations environnementales sont en train de passer du statut de contraintes à celui de «sésame» d’accès au marché. Si les acheteurs de machines alimentaires peuvent donner la priorité à l'efficacité énergétique, à l'utilisation des matières premières et à la capacité numérique dans cette série de mises à jour d'équipement, ils peuvent non seulement couvrir les risques futurs de la taxe sur le carbone, mais aussi gagner des commandes internationales en tant que «fournisseur à faible émission de carbone». Il est recommandé au service des achats d’effectuer un audit énergétique de la ligne de production avant le démarrage du projet et de fixer des objectifs de réduction de la consommation énergétique pour une période de 3 à 5 ans. Choisir de collaborer avec des fabricants dotés d’une capacité d’itération technologique vous permettra de prendre une longueur d’avance dans un contexte de mutation.
