Безопасность переработки мяса птицы после инцидента с сальмонеллой в Чехии: руководство по выбору и профилактике для покупателей пищевого оборудования

Недавно чешское агентство по регулированию безопасности пищевых продуктов обнаружило сальмонеллу в продуктах из птицы, и число подтвержденных случаев заболеваний пищевого происхождения в Праге выросло почти до 400. Этот инцидент еще раз забил тревогу для мировой индустрии переработки мяса птицы: контроль микробного заражения – это не только вопрос качества, но и жизненно важный закон и бренд. Для покупателей пищевого оборудования вопрос о том, как снизить риск перекрестного заражения патогенными бактериями, такими как сальмонелла, от источника путем выбора оборудования и проектирования производственных линий, стал стратегическим вопросом, которому необходимо уделять первоочередное внимание. В этой статье представлено практическое руководство по закупкам B2B по трем направлениям: технические моменты, сценарии применения и предложения по выбору.

1. Ключевые узлы и объединения оборудования по зараженности сальмонеллезом при переработке мяса птицы

Распространение сальмонеллы в цепочке переработки мяса птицы обычно концентрируется на следующих звеньях: убой и обескровливание, удаление волос, потрошение, предварительное охлаждение и сегментация. Если в конструкции оборудования каждого звена есть какие-либо гигиенические «слепые зоны», это станет рассадником бактерий и перекрестного загрязнения. Например, в зазоре между резиновыми пальцами и валиком внутри машинки для эпиляции легко могут остаться перья и органика. Если не очистить тщательно, сальмонелла может образовать биопленку в течение нескольких часов. Если автоматическая машина для потрошения в процессе потрошения не полностью дезинфицирует ножи, она через лезвия непосредственно засеет сальмонеллу, содержащуюся в содержимом кишечника, на поверхность туши. Если температура воды спирального предварительного охладителя в линии предварительного охлаждения контролируется неправильно или фильтрация циркуляции воды недостаточна, сальмонелла быстро распространяется среди множества туш.

Поэтому при оценке оборудования покупатели должны ориентироваться наКонструкция, обеспечивающая очистку: Поддерживает ли он быструю разборку и сборку, изготовлен ли он из нержавеющей стали 304 или 316L, имеет ли он структуру, предотвращающую накопление жидкости, и оснащен ли он интерфейсом для очистки на месте (CIP). Эти характеристики напрямую определяют эффективность и результативность ежедневной дезинфекции.

2. Ключевые предложения по выбору оборудования: ключевые моменты профилактики и контроля от эпиляции до сегментации.

Для различных этапов переработки мяса птицы выбор оборудования должен соответствовать трем основным принципам: «уменьшение контакта, легкая дезинфекция и предотвращение скопления жидкости». Ниже приведены конкретные предложения:

• Аппарат для удаления волос:Предпочтительны вертикальные или горизонтальные конструкции, а внутренние резиновые пальцы можно извлекать и очищать целиком. Рекомендуется оборудовать автоматическую систему распыления для непрерывного смывания остатков перьев и загрязнений в процессе удаления волос. Внутреннюю стенку барабана следует отполировать, чтобы избежать царапин и загрязнений.
• Автоматическая очистительная машина:Выбирайте модель с отдельной станцией для стерилизации инструментов (например, с циркуляцией горячей воды выше 85°C). Резак должен легко заменяться, а грязная тушка должна немедленно поступать в секцию очистки распылением под высоким давлением. Некоторые модели высокого класса имеют встроенные системы визуального распознавания, которые позволяют удалить поврежденный кишечник и уменьшить распространение загрязнения.
• Спиральный предохладитель:Должен быть оснащен многоступенчатой фильтрацией и модулем онлайн-стерилизации диоксидом озона/хлора. Температура воды должна строго контролироваться ниже 4°С, а скорость подмены воды для каждой партии должна быть не менее 30%. При покупке вам необходимо подтвердить, поддерживает ли оборудование конструкцию противоточного охлаждения, чтобы снизить вероятность перекрестного загрязнения.
• Оборудование для сегментации и обвалки:В конвейерной ленте должны использоваться бесшовные ленты или ленты с модульной пластиковой сеткой, чтобы тканевые ленты не впитывали воду и не размножались бактериями. Все рабочие места, контактирующие с мясом, должны быть оборудованы насадками для ультрафиолетовой или химической дезинфекции, а ножи и перчатки необходимо дезинфицировать каждые 30 минут.

Если вы хотите узнать больше об оборудовании для переработки мяса птицы, соответствующем санитарным стандартам ЕС (например, EC 853 / 2004), посетите нашу страницу.Центр продукцииПросмотреть полный комплекс решений для предварительного охлаждения, разделения и очистки.

Сценарий применения: как построить полную цепочку микроорганизных барьеров от завода до завода

В чешском случае загрязнение могло произойти на бойнях или на отдельных цехах, но в конечном итоге оно могло произойти на стороне потребления.Для заказчика компоновка оборудования должна формировать принцип «однонаправленного потока»: очищенная зона должна быть строго отделена от загрязненной зоны, персонал, инструменты и направление потока воздуха должны течь из очищенной зоны в загрязненную зону.Конкретные конфигурации оборудования включают:

• Карантинная зона входа на завод:После выгрузки живых птиц транспортные клетки должны проходить через автоматическую очистку и дезинфекцию, чтобы предотвратить ввоз внешних сальмонелл.
• Убойная зона:Сразу же после выделения крови входить в эпиляцию волос, температуру воды для выделения волос рекомендуется контролировать на уровне 58 - 60 °C и поддерживать постоянную, чтобы убить часть поверхностных бактерий.
• Грязная зона:Используйте вентиляцию с отрицательным давлением для предотвращения распространения аэрозолей.Тулус после очистки должен быть немедленно очищен внутри и снаружи, рекомендуется использовать вращающийся распылитель высокого давления.
• Зона предварительного охлаждения:Спиральный предхоладитель должен быть оснащен системой онлайн-контроля туманности и автоматическим водоснабжением для обеспечения качества воды в соответствии со стандартами питьевой воды.
• Разделение области упаковки:Температура окружающей среды контролируется ниже 12°C, все поверхности оборудования проводят пенодезинфекцию раз в 2 часа.

Для предприятий, которые хотят повысить уровень гигиены существующих производственных линий, можно обратиться к нашей компанииНовости и примеры отраслиУзнайте, как другие заводы снизили уровень обнаружения сальмонеллы более чем на 70 процентов за счет модернизации оборудования.

IV. Проверка данных и оценка поставщиков при принятии решений о закупках

При выборе оборудования не полагайтесь только на рекламные материалы, предоставляемые поставщиками.Предлагается, чтобы поставщики представили следующие данные:

• Отчет о испытаниях на микробиологические вызовы:Например, при прививании поверхности оборудования с сальмонеллой 10 ^ 6 КФЕ / см2 количество остаточных колоний после стандартной процедуры очистки должно быть менее 1 КФЕ / см2.
• Данные проверки очистки:Включает время промывки, температуру, концентрацию химикатов и результаты биофлюоресцентного анализа АТП (значение РЛУ должно быть менее 150).
• Сертификат материалов:Все контактные поверхности должны быть сертифицированы из нержавеющей стали 304 или 316L, а также заявления о материалах для контакта с пищевыми продуктами в соответствии с требованиями FDA или EU 10 / 2011.
• Реальные примеры пользователей:Требуется посетить по крайней мере один завод по переработке мяса птицы, на котором используется оборудование более 12 месяцев, и получить данные о мониторинге сальмонеллы.

Кроме того, предпочтение отдается предоставлениюУслуги по проектированию санитарииПоставщики, которые помогут вам оптимизировать дренаж, вентиляцию и движение людей, снижая риск загрязнения на уровне системы.

Резюме

Инцидент с сальмонеллой в чешском мясе птицы не является единственным примером, и он напоминает нам о том, что при переработке мяса птицы оборудование является не только инструментом производства, но и первой линией обороны для обеспечения безопасности пищевой продукции.Заказчик должен включать гигиеническую конструкцию в качестве ключевых показателей отбора, создавая полную цепочку микробиологических барьеров от ввода до вывода с помощью очистимых конструкций, модулей онлайновой дезинфекции и строгой проверки данных.Только глубокая интеграция производительности оборудования с гигиеническими нормами позволит эффективно контролировать риск возникновения таких патогенов, как сальмонеллы, защитить здоровье потребителей и избежать огромных потерь в результате отзывов и нормативных санкций.