ความปลอดภัยในการแปรรูปเนื้อสัตว์ปีกจากเหตุการณ์เช็ก : คู่มือการเลือกและการป้องกันและควบคุมสําหรับผู้ซื้อเครื่องจักรอาหาร

เมื่อเร็วๆนี้หน่วยงานกํากับดูแลความปลอดภัยของอาหารเช็กได้ตรวจพบเชื้อ ในผลิตภัณฑ์เนื้อสัตว์ปีกในขณะที่จํานวนผู้ป่วยที่ได้รับการยืนยันจากโรคที่เกี่ยวข้องกับอาหารในปรากเพิ่มขึ้นเกือบ 400 คนเหตุการณ์นี้เป็นเสียงปลุกอีกครั้งสําหรับอุตสาหกรรมแปรรูปเนื้อสัตว์ปีกทั่วโลก: การควบคุมการปนเปื้อนทางจุลินทรีย์ไม่เพียง แต่เป็นประเด็นด้านคุณภาพ แต่ยังเป็นเส้นชีวิตของกฎหมายและแบรนด์สําหรับผู้ซื้อเครื่องจักรอาหารวิธีการลดความเสี่ยงของการปนเปื้อนข้ามของเชื้อโรค เช่น จากแหล่งที่มาผ่านการเลือกอุปกรณ์และการออกแบบสายการผลิตได้กลายเป็นปัญหาเชิงกลยุทธ์ที่ต้องให้ความสําคัญบทความนี้จะนําเสนอแนวทางการปฏิบัติสําหรับการจัดซื้อจัดจ้าง B2B จากสามมิติของจุดสําคัญทางเทคนิคสถานการณ์การประยุกต์ใช้และคําแนะนําการเลือก

I. ความสัมพันธ์ระหว่างโหนดที่สําคัญและอุปกรณ์ของการปนเปื้อนของเชื้อซาลโมเนลล่าในการแปรรูปเนื้อสัตว์ปีก

การแพร่กระจายของ ในห่วงโซ่การแปรรูปเนื้อสัตว์ปีกมักจะมุ่งเน้นไปที่การเชื่อมโยงต่อไปนี้: การฆ่าการปล่อยเลือดการกําจัดขนการเปิดตับการระบายความร้อนและการแบ่งการออกแบบอุปกรณ์ในแต่ละการเชื่อมโยงหากมีมุมตายด้านสุขอนามัยมันจะกลายเป็นแหล่งฟื้นฟูสําหรับการเพาะพันธุ์ของแบคทีเรียและการปนเปื้อนข้ามตัวอย่างเช่น ช่องว่างระหว่างนิ้วยางภายในเครื่องกําจัดขนและลูกกลิ้งมีแนวโน้มที่จะตกค้างขนนกและสารอินทรีย์ หากทําความสะอาดไม่สะอาดแบคทีเรีย สามารถสร้างฟิล์มชีวภาพได้ภายในไม่กี่ชั่วโมงเครื่องดึงสกปรกอัตโนมัติของการเชื่อมโยงการเปิดถ้าการฆ่าเชื้อไม่เพียงพอมีดจะฉีดวัคซีนเชื้อ ในเนื้อหาลําไส้ลงบนพื้นผิวของซากโดยตรงผ่านใบมีดเครื่องทําความเย็นล่วงหน้าแบบเกลียวในการเชื่อมโยงการทําความเย็นล่วงหน้าหากการควบคุมอุณหภูมิของน้ําไม่เหมาะสมหรือการกรองการหมุนเวียนของน้ําไม่เพียงพอจะส่งผลให้แบคทีเรียแซลโมเนลลาแพร่กระจายอย่างรวดเร็วระหว่างซากหลายตัว

ดังนั้นผู้จัดซื้อควรมุ่งเน้นไปที่การประเมินอุปกรณ์การออกแบบความสะอาดได้: ไม่ว่าจะเป็นการสนับสนุนการถอดและประกอบอย่างรวดเร็วไม่ว่าจะเป็นสแตนเลส 304 หรือ 316L วัสดุไม่ว่าจะเป็นโครงสร้างป้องกันการไหลของเหลวและติดตั้งอินเทอร์เฟซการทําความสะอาดออนไลน์ (CIP)คุณสมบัติเหล่านี้กําหนดโดยตรงประสิทธิภาพและประสิทธิภาพของการฆ่าเชื้อโรคประจําวัน

. ข้อเสนอแนะในการเลือกอุปกรณ์ที่สําคัญ: จุดสําคัญของการป้องกันและควบคุมจากการกําจัดขนไปจนถึงการแบ่งส่วน

สําหรับขั้นตอนที่แตกต่างกันของการแปรรูปเนื้อสัตว์ปีกการเลือกอุปกรณ์ควรปฏิบัติตามหลักการสามประการของ "การลดการสัมผัสการฆ่าเชื้อโรคง่ายและการป้องกันการสะสมของเหลว"ข้อเสนอแนะที่เฉพาะเจาะจงดังต่อไปนี้:

• เครื่องกําจัดขน:การเลือกโครงสร้างแนวตั้งหรือแนวนอนนิ้วยางภายในสามารถดึงออกและทําความสะอาดได้ทั้งหมดแนะนําให้ติดตั้งระบบสเปรย์อัตโนมัติเพื่อล้างขนตกค้างและสิ่งสกปรกอย่างต่อเนื่องในระหว่างการกําจัดขนผนังด้านในของถังควรได้รับการขัดเพื่อหลีกเลี่ยงรอยขีดข่วนและการซ่อนคราบสกปรก
• เครื่องถอดสกปรกอัตโนมัติ:เลือกรุ่นที่มีสถานีฆ่าเชื้อโรคเครื่องมือแยกต่างหาก (เช่นการหมุนเวียนน้ําร้อนที่อุณหภูมิ 85 °C)เครื่องมือมีดควรสามารถเปลี่ยนได้อย่างรวดเร็วและร่างกายที่สกปรกจะต้องเข้าสู่ส่วนการทําความสะอาดด้วยสเปรย์แรงดันสูงทันทีรุ่นระดับไฮเอนด์บางรุ่นมีระบบจดจําภาพแบบบูรณาการซึ่งสามารถกําจัดลําไส้ที่เสียหายและลดการแพร่กระจายของมลพิษ
• เครื่องทําความเย็นแบบเกลียว:การกรองหลายขั้นตอนและโมดูลฆ่าเชื้อโรคโอโซน / คลอรีนไดออกไซด์ออนไลน์จะต้องติดตั้งอุณหภูมิของน้ําควรถูกควบคุมอย่างเคร่งครัดต่ํากว่า 4 °Cและอัตราการเปลี่ยนน้ําต่อชุดไม่น้อยกว่า 30%ในการจัดซื้อจะต้องยืนยันว่าอุปกรณ์สนับสนุนการออกแบบการระบายความร้อนแบบกระแสย้อนกลับเพื่อลดความน่าจะเป็นของการปนเปื้อนข้าม
• อุปกรณ์การแบ่งและกระดูก:สายพานลําเลียงควรใช้สายพานไร้รอยต่อหรือสายพานตาข่ายพลาสติกแบบแยกส่วนเพื่อหลีกเลี่ยงการดูดซับน้ําของสายพานผ้าและการเพาะพันธุ์ของแบคทีเรียสถานีที่สัมผัสกับเนื้อสัตว์ทั้งหมดควรตั้งหัวฉีดพ่นฆ่าเชื้อรังสีอัลตราไวโอเลตหรือสารเคมีเพื่อฆ่าเชื้อมีดและถุงมือทุก 30 นาที

หากคุณต้องการเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับอุปกรณ์แปรรูปเนื้อสัตว์ปีกที่สอดคล้องกับมาตรฐานสุขอนามัยของสหภาพยุโรปเช่น EC 853/2004, คุณสามารถเยี่ยมชมของเราศูนย์ผลิตภัณฑ์, ดูโซลูชันการทําความเย็นล่วงหน้าการแบ่งส่วนและการทําความสะอาดที่สมบูรณ์

. สถานการณ์การประยุกต์ใช้: วิธีการสร้างอุปสรรคจุลินทรีย์ห่วงโซ่เต็มรูปแบบจากโรงงานเข้าสู่โรงงาน

ในกรณีของเช็กมลพิษอาจเกิดขึ้นที่โรงฆ่าสัตว์หรือการประชุมเชิงปฏิบัติการแบ่ง แต่ในที่สุดก็ระบาดที่ปลายผู้บริโภคสําหรับผู้ซื้อรูปแบบอุปกรณ์ควรสร้างหลักการของ "การไหลทางเดียว": พื้นที่ทําความสะอาดจะถูกแยกออกจากพื้นที่ปนเปื้อนอย่างเคร่งครัดและบุคลากรเครื่องมือและทิศทางการไหลของอากาศจะไหลจากพื้นที่ทําความสะอาดไปยังพื้นที่ปนเปื้อนการกําหนดค่าอุปกรณ์ที่เฉพาะเจาะจงรวมถึง:

• พื้นที่กักกันที่เข้าสู่โรงงาน:หลังจากขนถ่ายสัตว์ปีกที่มีชีวิตแล้ว กรงขนส่งจะต้องผ่านเครื่องทําความสะอาดและฆ่าเชื้ออัตโนมัติเพื่อป้องกันการนําแบคทีเรียจากภายนอกเข้ามา
• พื้นที่ฆ่าสัตว์:ทันทีหลังจากการปล่อยเลือดเข้าสู่การกําจัดขน อุณหภูมิของน้ําที่แนะนําให้ควบคุมที่ 58-60 °Cและคงที่เพื่อฆ่าแบคทีเรียพื้นผิวบางส่วน
• การขุดพื้นที่สกปรก:การระบายอากาศแบบแรงดันลบถูกนํามาใช้เพื่อหลีกเลี่ยงการแพร่กระจายของละอองลอยหลังจากถูกล้างสิ่งสกปรกแล้วควรทําความสะอาดภายในและภายนอกทันที แนะนําให้ใช้เครื่องพ่นหมุนแรงดันสูง
• พื้นที่ทําความเย็นก่อน:เครื่องทําความเย็นแบบเกลียวควรติดตั้งระบบตรวจสอบความขุ่นออนไลน์และระบบเติมน้ําอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพน้ําเป็นไปตามมาตรฐานน้ําดื่ม
• แบ่งพื้นที่บรรจุภัณฑ์:อุณหภูมิโดยรอบจะถูกควบคุมให้ต่ํากว่า 12 °Cและพื้นผิวของอุปกรณ์ทั้งหมดจะถูกฆ่าเชื้อด้วยโฟมทุก 2 ชั่วโมง

สําหรับผู้ประกอบการที่ต้องการปรับปรุงระดับสุขอนามัยของสายการผลิตที่มีอยู่คุณสามารถอ้างอิงถึงของเราข่าวอุตสาหกรรมและกรณีต่างๆเรียนรู้วิธีการที่โรงงานอื่น ๆ สามารถลดอัตราการตรวจพบ ได้มากกว่า 70% ด้วยการอัพเกรดอุปกรณ์

. การตรวจสอบข้อมูลและการประเมินผลซัพพลายเออร์ในการตัดสินใจจัดซื้อจัดจ้าง

อย่าพึ่งพาสื่อส่งเสริมการขายที่จัดทําโดยซัพพลายเออร์เพียงอย่างเดียวในการเลือกอุปกรณ์แนะนําให้ผู้จัดจําหน่ายต้องให้ข้อมูลต่อไปนี้:

• รายงานการทดสอบความท้าทายทางจุลินทรีย์:ตัวอย่างเช่น 10 ^ 6 CFU / cm2 ที่ได้รับการฉีดวัคซีนบนพื้นผิวของอุปกรณ์จํานวนอาณานิคมที่เหลืออยู่หลังจากขั้นตอนการทําความสะอาดมาตรฐานควรน้อยกว่า 1 CFU / cm2
• ข้อมูลการตรวจสอบความถูกต้องของการทําความสะอาดรวมถึงเวลาในการล้างอุณหภูมิความเข้มข้นของสารเคมีและผลการทดสอบ ATP (ค่า RLU ควรน้อยกว่า 150)
• ใบรับรองวัสดุ:พื้นผิวสัมผัสทั้งหมดจะต้องมีการรับรองวัสดุสแตนเลส 304 หรือ 316L และการประกาศวัสดุสัมผัสอาหารตาม FDA หรือ EU 10/2011
• กรณีผู้ใช้ที่เกิดขึ้นจริงขอให้เยี่ยมชมโรงงานแปรรูปเนื้อสัตว์ปีกอย่างน้อยหนึ่งแห่งที่ใช้อุปกรณ์มานานกว่า 12 เดือนและเรียนรู้ข้อมูลการเฝ้าระวังเชื้อ

นอกจากนี้ การจัดเตรียมการให้บริการบริการออกแบบสุขาภิบาลทั้งเส้นผู้จัดจําหน่ายที่สามารถช่วยคุณเพิ่มประสิทธิภาพการระบายน้ําการระบายอากาศและสายการเคลื่อนไหวของบุคลากรเพื่อลดความเสี่ยงต่อมลพิษในระดับระบบ

สรุปผลการดําเนินงาน

เหตุการณ์เชื้อปีกเช็กไม่ได้เป็นกรณีที่โดดเดี่ยว มันเตือนเราว่าในการแปรรูปเนื้อปีกอุปกรณ์ไม่เพียง แต่เป็นเครื่องมือการผลิต แต่ยังเป็นบรรทัดแรกของการป้องกันความปลอดภัยของอาหารผู้ซื้อควรรวมการออกแบบสุขอนามัยไว้ในตัวชี้วัดหลักของการเลือกประเภทและสร้างอุปสรรคจุลินทรีย์แบบห่วงโซ่เต็มรูปแบบตั้งแต่โรงงานจนถึงโรงงานผ่านโครงสร้างที่สามารถทําความสะอาดได้โมดูลฆ่าเชื้อออนไลน์และการตรวจสอบข้อมูลที่เข้มงวดเฉพาะโดยการบูรณาการประสิทธิภาพของอุปกรณ์อย่างลึกซึ้งกับข้อกําหนดด้านสุขอนามัยเท่านั้นที่ความเสี่ยงของเชื้อโรคเช่น สามารถควบคุมได้อย่างมีประสิทธิภาพปกป้องสุขภาพของผู้บริโภคและหลีกเลี่ยงการสูญเสียอย่างมากที่เกิดจากการเรียกคืนและการลงโทษด้านกฎระเบียบ