An toàn chế biến thịt gia cầm từ sự cố Salmonella Czech: Hướng dẫn lựa chọn và phòng ngừa cho người mua máy móc thực phẩm

Cơ quan quản lý an toàn thực phẩm của Séc đã phát hiện vi khuẩn Salmonella trong các sản phẩm thịt gia cầm, trong khi số người được chẩn đoán mắc bệnh liên quan đến thực phẩm tại Prague đã tăng lên gần 400 người. Sự kiện này một lần nữa gây ra tiếng cảnh báo cho ngành công nghiệp chế biến thịt gia cầm toàn cầu: kiểm soát ô nhiễm vi sinh không chỉ là vấn đề chất lượng, mà còn là đường sống của pháp luật và thương hiệu.Đối với các nhà mua máy móc thực phẩm, làm thế nào để giảm nguy cơ ô nhiễm chéo của vi khuẩn gây bệnh như salmonella từ nguồn thông qua lựa chọn thiết bị và thiết kế dây chuyền sản xuất đã trở thành một vấn đề chiến lược phải được ưu tiên. Bài viết này sẽ cung cấp một hướng dẫn thực tiễn cho mua sắm B2B từ ba khía cạnh: điểm chính về kỹ thuật, kịch bản ứng dụng và đề xuất lựa chọn.

I. Các nút then chốt của ô nhiễm vi khuẩn Salmonella trong chế biến thịt gia cầm liên quan đến thiết bị

Sự lây lan của vi khuẩn Salmonella trong chuỗi chế biến thịt gia cầm thường tập trung vào các bước sau: giết mổ, tẩy máu, tẩy lông, mở gan, làm lạnh trước và phân chia. Thiết kế thiết bị của mỗi liên kết nếu có một góc chết vệ sinh, sẽ trở thành nấm mầm của vi khuẩn sinh sản và ô nhiễm chéo. Ví dụ, khe hở giữa ngón tay cao su bên trong máy tẩy lông và con lăn dễ dàng để lại lông và chất hữu cơ, nếu không làm sạch kỹ lưỡng, vi khuẩn salmonella có thể hình thành màng sinh học trong vài giờ. Máy nhổ bụi tự động của phần mở lỗ nếu dao không khử trùng đầy đủ, nó sẽ trực tiếp tiêm vi khuẩn Salmonella trong nội dung ruột vào bề mặt thân thể thông qua lưỡi dao. Máy làm lạnh trước bằng trục vít trong phần làm lạnh trước nếu kiểm soát nhiệt độ nước không phù hợp hoặc lọc tuần hoàn nước không đủ, sẽ dẫn đến sự lây lan nhanh chóng của vi khuẩn Salmonella giữa nhiều thân thể.

Vì vậy, khi đánh giá thiết bị, người mua nên chú ýThiết kế khả năng làm sạch: Cho dù hỗ trợ tháo lắp nhanh, liệu sử dụng vật liệu thép không gỉ 304 hoặc 316L, liệu có cấu trúc chống đổ, liệu có được trang bị giao diện làm sạch trực tuyến (CIP). Những đặc tính này trực tiếp quyết định hiệu quả và hiệu quả của khử trùng hàng ngày.

II. Đề xuất lựa chọn thiết bị chính: từ tẩy lông đến phân chia các điểm phòng ngừa và kiểm soát

Đối với các giai đoạn khác nhau của chế biến thịt gia cầm, lựa chọn thiết bị cần phải tuân theo ba nguyên tắc "giảm tiếp xúc, dễ khử trùng và ngăn chặn sự đổ lỏng". Sau đây là những đề xuất cụ thể:

• Máy tẩy lông:Ưu tiên chọn cấu trúc dọc hoặc ngang, ngón tay cao su bên trong có thể được rút ra để làm sạch toàn bộ.Đề nghị trang bị hệ thống phun tự động để liên tục rửa sạch tàn lông và tạp chất trong quá trình tẩy lông. Bức tường bên trong của con lăn nên được xử lý đánh bóng để tránh vết trầy xước và ô nhiễm.
• Máy tự động nhổ bẩn:Chọn các mô hình có trạm khử trùng dao độc lập (ví dụ như tuần hoàn nước nóng trên 85 °C). Dụng cụ phải dễ dàng thay thế nhanh chóng, và thân thể sau khi nhổ bẩn cần phải ngay lập tức vào phần phun rửa áp suất cao. Một số mô hình cao cấp đã tích hợp hệ thống nhận dạng thị giác, có thể loại bỏ ruột bị hư hỏng và giảm sự lan truyền ô nhiễm.
• Máy làm lạnh trước xoắn ốc:Các mô-đun lọc đa cấp và khử trùng trực tuyến ozone / chlorine dioxide phải được trang bị. Nhiệt độ nước nên được kiểm soát nghiêm ngặt dưới 4 ° C và tỷ lệ thay đổi nước mỗi lô không dưới 30%. Việc mua hàng cần xác nhận thiết bị có hỗ trợ thiết kế làm mát ngược dòng để giảm xác suất ô nhiễm chéo hay không.
• Thiết bị phân chia và cắt xương:Băng chuyền nên sử dụng dây đai không nối hoặc dây đai nhựa mô-đun, để tránh việc dây đai vải hấp thụ nước và sinh sản vi khuẩn. Tất cả các trạm tiếp xúc với thịt nên được thiết lập với tia cực tím hoặc đầu phun khử trùng hóa học để khử trùng dao và găng tay mỗi 30 phút.

Nếu bạn muốn tìm hiểu thêm về thiết bị chế biến thịt gia cầm phù hợp với tiêu chuẩn sức khỏe của EU (ví dụ như EC 853/2004) có thể truy cập vàoTrung tâm sản phẩm (Sản phẩm)Xem các giải pháp làm lạnh trước, phân chia và làm sạch đầy đủ.

Cấu hình ứng dụng: Làm thế nào để xây dựng rào cản vi sinh toàn chuỗi từ nhà máy đến nhà máy

Trong trường hợp của Séc, ô nhiễm có thể xảy ra tại các lò giết mổ hoặc xưởng phân chia, nhưng cuối cùng bùng phát ở phía người tiêu dùng.Đối với người mua, bố trí thiết bị nên hình thành nguyên tắc "một chiều": khu vực sạch và khu vực ô nhiễm được tách biệt nghiêm ngặt, con người, công cụ và hướng không khí đều chảy từ khu vực sạch đến khu vực ô nhiễm. Các cấu hình thiết bị cụ thể bao gồm:

• Khu vực kiểm dịch nhà máy:Sau khi dỡ gia cầm sống, lồng vận chuyển cần phải trải qua máy rửa và khử trùng tự động để ngăn ngừa vi khuẩn salmonella bên ngoài.
• Khu vực giết mổ:Sau khi tẩy máu ngay lập tức vào tẩy lông, nhiệt độ nước tẩy lông được khuyến cáo để kiểm soát ở mức 58-60 ° C và giữ không đổi để tiêu diệt một số vi khuẩn bề mặt.
• Kéo khu vực bẩn:Thông gió áp suất âm để tránh sự lan rộng của aerosol. Thân thể sau khi nhổ bẩn nên được làm sạch ngay bên trong và bên ngoài, nên sử dụng máy phun xoay áp suất cao.
• Khu vực làm lạnh trước:Máy làm lạnh trước trục vít phải được trang bị hệ thống giám sát độ đục trực tuyến và tự động bổ sung nước để đảm bảo chất lượng nước phù hợp với tiêu chuẩn nước uống.
• Phân vùng đóng gói:Nhiệt độ môi trường được kiểm soát dưới 12 ° C, và tất cả các bề mặt của thiết bị được khử trùng bằng bọt mỗi 2 giờ.

Đối với các doanh nghiệp muốn nâng cao mức độ vệ sinh của dây chuyền sản xuất hiện tại, bạn có thể tham khảo của chúng tôiTin tức và trường hợp ngànhTìm hiểu làm thế nào các nhà máy khác có thể giảm tỷ lệ phát hiện vi khuẩn salmonella hơn 70% thông qua việc nâng cấp thiết bị.

IV. Xác minh dữ liệu và đánh giá nhà cung cấp trong quyết định mua sắm

Khi lựa chọn thiết bị, đừng chỉ dựa vào các tài liệu quảng cáo của nhà cung cấp.Đề nghị yêu cầu nhà cung cấp cung cấp các dữ liệu sau:

• Báo cáo thử nghiệm thử thách vi sinh:Ví dụ, khi vi khuẩn Salmonella được tiêm 10 ^ 6 CFU / cm2 trên bề mặt của thiết bị, số lượng thuộc địa còn lại sau thủ tục rửa tiêu chuẩn sẽ thấp hơn 1 CFU / cm2.
• Dữ liệu xác thực rửa:Bao gồm thời gian rửa sạch, nhiệt độ, nồng độ hóa chất và kết quả phát hiện huỳnh quang sinh học ATP (giá trị RLU phải nhỏ hơn 150).
• Giấy chứng nhận vật liệu:Tất cả các mặt tiếp xúc phải cung cấp giấy chứng nhận bằng thép không gỉ 304 hoặc 316L và tuyên bố vật liệu tiếp xúc với thực phẩm phù hợp với FDA hoặc EU 10/2011.
• Các trường hợp người dùng thực tế:Yêu cầu đến thăm ít nhất một nhà máy chế biến thịt gia cầm đã sử dụng thiết bị này trong hơn 12 tháng và tìm hiểu dữ liệu giám sát Salmonella của họ.

Ngoài ra, ưu tiên lựa chọn cung cấpDịch vụ thiết kế vệ sinh toàn tuyếnCác nhà cung cấp của chúng tôi có thể giúp bạn tối ưu hóa hệ thống thoát nước, thông gió và di chuyển con người để giảm thiểu rủi ro ô nhiễm ở cấp hệ thống.

tóm tắt / tóm tắt

Sự kiện Salmonella gà Séc không phải là trường hợp duy nhất, nó nhắc nhở chúng ta rằng trong chế biến thịt gia cầm, thiết bị không chỉ là công cụ sản xuất, mà còn là tuyến phòng thủ đầu tiên cho an toàn thực phẩm. Người mua nên đưa thiết kế vệ sinh vào các chỉ số cốt lõi của lựa chọn, xây dựng hàng rào vi sinh toàn chuỗi từ nhà máy đến nhà máy thông qua cấu trúc có thể làm sạch, mô-đun khử trùng trực tuyến và xác minh dữ liệu nghiêm ngặt. Chỉ có sự tích hợp sâu sắc của hiệu suất thiết bị và các tiêu chuẩn vệ sinh mới có thể kiểm soát hiệu quả rủi ro của vi khuẩn gây bệnh như salmonella, bảo vệ sức khỏe của người tiêu dùng, đồng thời tránh thiệt hại lớn do thu hồi và xử phạt theo quy định.