Недавно американская компания Hampton Grocers объявила об отзыве из-за того, что ее продукт Lacnola Lactation Granola может быть загрязнен сальмонеллой. Этот продукт широко продается по онлайн-каналам с большим влиянием. Этот инцидент вновь вызвал тревогу по поводу безопасности пищевых продуктов, особенно для готовых к употреблению продуктов, таких как зерновые батончики и хлебобулочные изделия, риск микробного загрязнения нельзя игнорировать. Как практикующие в пищевой промышленности, мы знаем, что каждое звено на производственной линии может стать источником загрязнения, поэтому от обработки сырья до упаковки готовой продукции очень важно создать комплексную систему предотвращения и контроля. В этой статье будет рассмотрено, как пищевое оборудование может помочь компаниям предотвратить микробные риски, такие как сальмонелла, в различных аспектах, и предоставит вам практические рекомендации по выбору и обновлению.
Ключевые узловые точки риска заражения сальмонеллой и механические меры контроля
Сальмонелла обычно попадает в продукт через сырьё (например, орехи, зерновые, молочные продукты) или производственную среду (например, воздух, поверхности оборудования, действия персонала). В проектировании пищевого оборудования ключевыми направлениями контроля являются следующие этапы:
- Очистка и стерилизация сырья:Для удаления примесей применяются вибросито, воздушный сепаратор и другое оборудование; при этом путем сушки горячим воздухом или обработки паром можно снизить исходную микробную обсеменённость сырья. Например, для орехового сырья можно использовать стерилизатор непрерывного горячего воздуха, который обрабатывают при 120-140 ° С в течение 5-10 минут для эффективного уничтожения сальмонеллы.
- Процесс смешивания и формования:Чтобы избежать остаточного материала и перекрестного загрязнения, оборудование должно быть изготовлено из пищевой нержавеющей стали (например, 304/316L), внутренняя поверхность отполирована до Ra ≤ 0,8 мкм, и нет мертвой конструкции для легкой очистки. Например, двухшнековый смеситель оснащён быстросъёмным разгрузочным клапаном, что обеспечивает полное выгрузку物料ов и предотвращает их накопление.
- Выпечка и сушка:Температура и продолжительность термической обработки являются ключевыми факторами для уничтожения сальмонеллы. Туннельная печь должна обеспечивать, чтобы температура центра материала достигала более 85 ℃ и длилась не менее 2 минут, а также была оснащена регистратором температуры и автоматической системой сигнализации для обеспечения контролируемых параметров процесса.
- Охлаждение и упаковка:Секция охлаждения должна быть оснащена высокоэффективными воздушными фильтрами (HEPA) и системой поддержания избыточного давления для предотвращения вторичного загрязнения. Упаковочные машины должны быть упакованы с автоматическим питанием, азотированием или вакуумной упаковкой, чтобы уменьшить ручной контакт.
Гигиенический дизайн производственной линии: от выбора оборудования до повседневного технического обслуживания
Гигиенический дизайн оборудования напрямую определяет эффективность очистки и уровень риска загрязнения. При выборе и приобретении пищевого оборудования покупатели должны обращать внимание на следующие ключевые аспекты:
- Легкость очистки:Оборудование должно поддерживать очистку на месте (CIP) или быструю разборку; сварные швы трубопроводов должны быть гладкими, без мёртвых зон. Например, шнековый конвейер выполнен по консольной схеме, что позволяет быстро извлекать шнек для его очистки.
- Соответствие материалов:Все компоненты, контактирующие с материалами, должны соответствовать стандартам FDA или EU, уплотнения и прокладки должны быть устойчивыми к высоким температурам и коррозии, чтобы избежать старения и падения.
- Контроль окружающей среды:В цехе должно быть зонированное управление (зона очистки, зона квази-очистки, общая зона работы), оснащенное устройством для подачи воздуха под давлением, ультрафиолетовым излучением или дезинфекции озоном. С точки зрения механической конструкции, оборудование поддерживается на определенном расстоянии от земли и стен, что удобно для очистки и предотвращения насекомых и крыс.
Кроме того, создание плана технического обслуживания оборудования, регулярная проверка конвейерных лент, подшипников и других частей, подверженных образованию отложений, и ведение учета являются ключом к обеспечению долгосрочных санитарных характеристик.
Сценарии применения: индивидуальные решения для различных продуктов
Различия в технологических процессах обработки различных видов продуктов питания предполагают различные требования к системам защиты оборудования:
- Выпечка (например, злаковые батончики):Основное внимание уделяется охлаждающему звену после выпечки. Необходимо использовать ленточную охладитель с системой осушения и фильтрации воздуха, чтобы избежать размножения микроорганизмов конденсированной водой.
- Орехи и жареные семечки:Загрязнение легко вводится в процессе приправы и сушки. Рекомендуется использовать непрерывный барабанный приправа, чтобы обеспечить однородную приправу и отсутствие остатков. Затем активность влаги контролируется с помощью многослойной ленточной сушилки (Aw <0,6).
- Овсяные хлопья быстрого приготовления:Процесс таблетирования и напыления может стерилизовать при высокой температуре, но при последующем опрыскивании сиропа или питательного усилителя следует обратить внимание на то, что для предварительной обработки добавок можно использовать онлайн-устройство для дезинфекции ультрафиолетовыми лучами.
В ответ на «батончик для лактации», участвующий в этом отзыве, его сырье может включать орехи, овес и т. Д., А потребители-особая группа (кормящие женщины), и риск выше, поэтому производителям необходимо усилить прием сырья и конечный продукт.
Рекомендации по выбору и окупаемость инвестиций
При приобретении пищевого оборудования рекомендуется учитывать следующие аспекты:
- Степень автоматизации:Автоматизированное оборудование снижает риск загрязнения, вызванный искусственными операциями, например, автоматическая упаковочная линия, оснащенная обнаружением металла и рентгеновским обнаружением посторонних веществ, для обеспечения безопасности продукта.
- Трассировка данных:Выберите оборудование, оснащенное интерфейсами ПЛК и MES, для записи ключевых параметров процесса (например, температуры, времени), чтобы обеспечить полное отслеживание процесса, что позволяет легко реагировать на аудит и отзыв.
- Энергопотребление и эффективность:Хотя высокоэффективное и энергосберегающее оборудование для стерилизации (такое как микроволновая стерилизация) имеет высокие первоначальные инвестиции, оно может снизить потребление энергии и затраты на рабочую силу в долгосрочной перспективе.
Если взять в качестве примера линию по производству зерновых стержней с ежедневной производительностью 5 тонн, то после модернизации до полностью автоматического санитарного оборудования, хотя первоначальные инвестиции увеличились примерно на 30%, это может снизить частоту отказов продукта на 2%-3% и уменьшить потери бренда, вызванные отзывом. Период окупаемости обычно составляет 1-2 года.
Короче говоря, гигиеническая конструкция пищевого оборудования является первой линией защиты от загрязнения сальмонеллой. Выбирая оборудование, соответствующее санитарным стандартам, оптимизируя производственные процессы и усиливая экологический контроль, предприятия могут не только обеспечить безопасность потребителей, но и повысить конкурентоспособность на рынке. Для получения дополнительной информации о выборе оборудования и производственных линиях, добро пожаловать в нашЦентр продуктов, или просмотретьОтраслевые новостиПолучайте самые свежие новости о технологиях.
Резюме
Инцидент с загрязнением сальмонеллой подчеркивает важность предотвращения и контроля всей цепи производства продуктов питания. От обработки сырья до упаковки, каждое звено требует научного механического проектирования и строгого санитарного управления. Как покупатель B2B, вы должны уделять приоритетное внимание чистоте оборудования, совместимости материалов и автоматизации, а также создавать системы технического обслуживания и отслеживания. Инвестируя в высококачественное пищевое оборудование, вы не только снижаете микробный риск, но и повышаете эффективность производства и завоевываете доверие потребителей. Если у вас есть какие-либо вопросы о выборе, пожалуйста, проконсультируйтесь с нашей командой инженеров, и мы предоставим вам предложения по выбору.
