เมื่อเร็วๆนี้บริษัท Hampton Grocers ของสหรัฐอเมริกาได้ประกาศเรียกคืนผลิตภัณฑ์ Lacnola Lactation Granola ที่อาจปนเปื้อนเชื้อ Salmonella ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวมีจำหน่ายอย่างกว้างขวางผ่านช่องทางออนไลน์และมีผลกระทบในวงกว้างเหตุการณ์นี้ส่งสัญญาณเตือนความปลอดภัยของอาหารอีกครั้งโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์พร้อมรับประทานเช่นซีเรียลและขนมอบความเสี่ยงจากการปนเปื้อนของจุลินทรีย์ไม่สามารถละเลยได้ในฐานะผู้ปฏิบัติงานในอุตสาหกรรมเครื่องจักรอาหารเราทราบดีว่าทุกการเชื่อมโยงในสายการผลิตอาจกลายเป็นแหล่งกำเนิดมลพิษดังนั้นจึงเป็นเรื่องสำคัญมากที่จะต้องสร้างระบบป้องกันและควบคุมที่ครอบคลุมตั้งแต่การแปรรูปวัตถุดิบไปจนถึงบรรจุภัณฑ์สำเร็จรูปบทความนี้จะรวมแนวทางปฏิบัติในอุตสาหกรรมเพื่อสำรวจว่าเครื่องจักรอาหารสามารถช่วยบริษัทต่างๆในการป้องกันความเสี่ยงจากจุลินทรีย์เช่นเชื้อซัลโมเนลลาในทุกด้านได้อย่างไรและให้คำแนะนำที่เป็นประโยชน์สำหรับการเลือกและการอัพเกรด
จุดเสี่ยงที่สำคัญของการปนเปื้อนเชื้อซัลโมเนลลาและมาตรการป้องกันและควบคุมเชิงกล
ซัลโมเนลลามักเข้าสู่ผลิตภัณฑ์ผ่านวัตถุดิบ (เช่นถั่วธัญพืชผลิตภัณฑ์จากนม) หรือสภาพแวดล้อมการผลิต (เช่นอากาศพื้นผิวอุปกรณ์การดำเนินการของบุคลากร) ในการออกแบบเครื่องจักรอาหารลิงก์ต่อไปนี้เป็นจุดเน้นของการป้องกันและควบคุม:
- การทำความสะอาดวัตถุดิบและการฆ่าเชื้อ:ใช้หน้าจอสั่นเครื่องแยกอากาศและอุปกรณ์อื่นๆเพื่อขจัดสิ่งสกปรกและสามารถลดจำนวนโคโลนีเริ่มต้นของวัตถุดิบได้โดยการอบแห้งด้วยอากาศร้อนหรือการบำบัดด้วยไอน้ำตัวอย่างเช่นสำหรับวัตถุดิบถั่วสามารถเลือกเครื่องฆ่าเชื้อด้วยลมร้อนแบบต่อเนื่องซึ่งสามารถแปรรูปที่อุณหภูมิ120-140 ° C เป็นเวลา5-10นาทีเพื่อฆ่าเชื้อซัลโมเนลลาได้อย่างมีประสิทธิภาพ
- กระบวนการผสมและการขึ้นรูป:เพื่อหลีกเลี่ยงการตกค้างของวัสดุและการปนเปื้อนข้ามอุปกรณ์จำเป็นต้องใช้สแตนเลสเกรดอาหาร (เช่น304/316L) พื้นผิวด้านในขัดเป็น Ra≤ 0.8μm และไม่มีการออกแบบมุมตายเพื่อให้ทำความสะอาดได้ง่ายตัวอย่างเช่นเครื่องผสมเกลียวคู่ติดตั้งวาล์วขนถ่ายแบบเปิดอย่างรวดเร็วซึ่งสามารถระบายวัสดุได้อย่างสมบูรณ์และป้องกันการสะสมของวัสดุ
- อบและอบแห้ง:อุณหภูมิและเวลาในการอบเป็นกุญแจสำคัญในการฆ่าเชื้อซัลโมเนลลาเตาอบแบบอุโมงค์ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิของศูนย์วัสดุสูงถึง85 ° C ขึ้นไปเป็นเวลาอย่างน้อย2นาทีและติดตั้งเครื่องบันทึกอุณหภูมิและระบบเตือนอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถควบคุมพารามิเตอร์ของกระบวนการได้
- การทำความเย็นและการบรรจุ:ส่วนทำความเย็นจำเป็นต้องติดตั้งตัวกรองอากาศประสิทธิภาพสูง (HEPA) และสภาพแวดล้อมที่มีแรงดันบวกเพื่อป้องกันมลพิษทุติยภูมิเครื่องบรรจุภัณฑ์ควรใช้การจัดการวัสดุอัตโนมัติการเติมไนโตรเจนหรือบรรจุภัณฑ์สูญญากาศเพื่อลดการสัมผัสด้วยตนเอง
การออกแบบที่ถูกสุขอนามัยของสายการผลิต: ตั้งแต่การเลือกอุปกรณ์ไปจนถึงการบำรุงรักษาตามปกติ
การออกแบบที่ถูกสุขอนามัยของอุปกรณ์โดยตรงกำหนดประสิทธิภาพการทำความสะอาดและความเสี่ยงต่อมลภาวะผู้ซื้อควรใส่ใจกับประเด็นต่อไปนี้เมื่อซื้อเครื่องจักรอาหาร:
- ทำความสะอาดง่าย:อุปกรณ์ควรรองรับการทำความสะอาดในแหล่งกำเนิด (CIP) หรือการถอดชิ้นส่วนอย่างรวดเร็วการเชื่อมท่อเรียบไม่มีท่อตาบอดตัวอย่างเช่นสกรูลำเลียงใช้การออกแบบคานซึ่งสามารถดึงสกรูออกเพื่อทำความสะอาดได้อย่างรวดเร็ว
- วัสดุการปฏิบัติตาม:ชิ้นส่วนทั้งหมดที่สัมผัสกับวัสดุต้องเป็นไปตามมาตรฐานของ FDA หรือ EU ซีลและปะเก็นควรทนต่ออุณหภูมิสูงและการกัดกร่อนเพื่อหลีกเลี่ยงการเสื่อมสภาพและการหลุดร่วง
- การควบคุมสภาพแวดล้อม:การประชุมเชิงปฏิบัติการควรได้รับการจัดการโดยแบ่งเขต (พื้นที่สะอาดพื้นที่กึ่งสะอาดพื้นที่ทำงานทั่วไป) พร้อมระบบจ่ายอากาศแรงดันบวกอุปกรณ์ฆ่าเชื้อโรคอัลตราไวโอเลตหรือโอโซนในการออกแบบเชิงกลอุปกรณ์จะรักษาระยะห่างจากพื้นดินและผนังซึ่งสะดวกในการทำความสะอาดและป้องกันและควบคุมแมลงและหนู
นอกจากนี้การกำหนดแผนการบำรุงรักษาอุปกรณ์การตรวจสอบสายพานลำเลียงตลับลูกปืนและชิ้นส่วนอื่นๆที่มีการปรับขนาดได้ง่ายเป็นประจำและการบันทึกเป็นกุญแจสำคัญในการรับรองประสิทธิภาพด้านสุขอนามัยในระยะยาว
สถานการณ์การใช้งาน: โซลูชันที่กำหนดเองสำหรับผลิตภัณฑ์ต่างๆ
เทคโนโลยีการแปรรูปอาหารที่แตกต่างกันมีความแตกต่างกันและข้อกำหนดในการป้องกันและควบคุมเครื่องจักรก็แตกต่างกันเช่นกัน:
- ประเภทเบเกอรี่ (เช่นบาร์ธัญพืช):จุดเน้นอยู่ที่การเชื่อมโยงการทำความเย็นหลังการอบและจำเป็นต้องใช้เครื่องทำความเย็นแบบสายพานร่วมกับระบบลดความชื้นและกรองอากาศเพื่อหลีกเลี่ยงการแพร่พันธุ์ของจุลินทรีย์ในคอนเดนเสท
- ถั่วคั่ว:กระบวนการปรุงรสและการอบแห้งมีแนวโน้มที่จะก่อให้เกิดมลพิษขอแนะนำให้ใช้เครื่องปรุงรสแบบลูกกลิ้งแบบต่อเนื่องเพื่อให้แน่ใจว่ามีการปรุงรสสม่ำเสมอและไม่มีสารตกค้างจากนั้นใช้เครื่องเป่าสายพานหลายชั้นเพื่อควบคุมกิจกรรมของน้ำ (Sw <0.6)
- ซีเรียลพร้อมทาน:อุณหภูมิสูงของกระบวนการกดและการพองตัวสามารถฆ่าเชื้อได้แต่ควรให้ความสนใจเมื่อฉีดพ่นน้ำเชื่อมหรือสารเสริมคุณค่าทางโภชนาการในภายหลังสามารถใช้อุปกรณ์ฆ่าเชื้อโรคด้วยรังสีอัลตราไวโอเลตออนไลน์เพื่อปรับสภาพสารเติมแต่งได้
สำหรับ "ซีเรียลที่ให้นมบุตร" ที่เกี่ยวข้องกับการเรียกคืนนี้วัตถุดิบอาจรวมถึงถั่วข้าวโอ๊ตฯลฯและผู้บริโภคเป็นกลุ่มพิเศษ (สตรีให้นมบุตร) ซึ่งมีความเสี่ยงสูงกว่าดังนั้นผู้ผลิตจึงจำเป็นต้องเสริมสร้างการยอมรับวัตถุดิบและการทดสอบผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย.
คำแนะนำในการเลือกและผลตอบแทนจากการลงทุน
เมื่อซื้อเครื่องจักรอาหารขอแนะนำให้คุณพิจารณามิติข้อมูลต่อไปนี้:
- ระดับความเป็นอัตโนมัติ:อุปกรณ์อัตโนมัติช่วยลดความเสี่ยงด้านมลพิษที่เกิดจากการทำงานของมนุษย์ตัวอย่างเช่นสายการบรรจุอัตโนมัติมีการติดตั้งการตรวจจับโลหะและการตรวจจับสิ่งแปลกปลอมด้วยรังสีเอกซ์เพื่อความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์
- ความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับของข้อมูล:การเลือกอุปกรณ์ที่ติดตั้งอินเทอร์เฟซ PLC และ MES สามารถบันทึกพารามิเตอร์กระบวนการที่สำคัญ (เช่นอุณหภูมิและเวลา) ตระหนักถึงการตรวจสอบย้อนกลับของกระบวนการทั้งหมดและอำนวยความสะดวกในการตรวจสอบและเรียกคืน
- การใช้พลังงานและประสิทธิภาพ:แม้ว่าการลงทุนครั้งแรกของอุปกรณ์ฆ่าเชื้อที่มีประสิทธิภาพสูงและประหยัดพลังงาน (เช่นการฆ่าเชื้อด้วยไมโครเวฟ) จะค่อนข้างสูงแต่ก็สามารถลดการใช้พลังงานและต้นทุนแรงงานได้ในระยะยาว
ยกตัวอย่างสายการผลิตซีเรียลบัสที่มีผลผลิตต่อวัน5ตันหลังจากอัปเกรดเป็นอุปกรณ์สุขาภิบาลอัตโนมัติแม้ว่าการลงทุนครั้งแรกจะเพิ่มขึ้นประมาณ30% แต่ก็สามารถลดอัตราความล้มเหลวของผลิตภัณฑ์ได้2%-3% และลดการสูญเสียแบรนด์ที่เกิดจากการเรียกคืนระยะเวลาคืนทุนโดยปกติคือ1-2ปี
ในระยะสั้นการออกแบบที่ถูกสุขอนามัยของเครื่องจักรอาหารเป็นด่านแรกในการป้องกันการปนเปื้อนของเชื้อซัลโมเนลลาด้วยการเลือกอุปกรณ์ที่ตรงตามมาตรฐานด้านสุขอนามัยการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตและการเสริมสร้างการควบคุมสิ่งแวดล้อมบริษัทต่างๆไม่เพียงแต่รับประกันความปลอดภัยของผู้บริโภคเท่านั้นแต่ยังเพิ่มความสามารถในการแข่งขันในตลาดด้วยสำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับการเลือกอุปกรณ์และโซลูชันสายการผลิตยินดีต้อนรับเข้าสู่ศูนย์ผลิตภัณฑ์,หรือดูข่าวสารอุตสาหกรรมรับข่าวสารล่าสุดเกี่ยวกับเทคโนโลยี
สรุป
เหตุการณ์การปนเปื้อนของเชื้อซัลโมเนลลาเน้นย้ำถึงความสำคัญของการป้องกันและควบคุมห่วงโซ่การผลิตอาหารทั้งหมดตั้งแต่การแปรรูปวัตถุดิบไปจนถึงบรรจุภัณฑ์ทุกการเชื่อมโยงจำเป็นต้องมีการออกแบบเชิงกลทางวิทยาศาสตร์และการจัดการด้านสุขอนามัยที่เข้มงวดในฐานะผู้ซื้อ B2B คุณควรให้ความสำคัญกับความสะอาดของอุปกรณ์การปฏิบัติตามข้อกำหนดของวัสดุและระดับระบบอัตโนมัติและสร้างระบบบำรุงรักษาและตรวจสอบย้อนกลับที่สมบูรณ์ด้วยการลงทุนในเครื่องจักรอาหารคุณภาพสูงคุณไม่เพียงสามารถลดความเสี่ยงของจุลินทรีย์แต่ยังปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและได้รับความไว้วางใจจากผู้บริโภคหากคุณมีคำถามเกี่ยวกับการเลือกโปรดปรึกษาทีมวิศวกรของเราและเราจะให้คำแนะนำที่กำหนดเองแก่คุณ
