최근 American Hampton Grocers Company는 Lacnola Lactation Granola 제품이 Salmonella에 의해 오염 될 수 있기 때문에 리콜을 발표했습니다. 이 제품은 온라인 채널을 통해 널리 판매되며 큰 영향을 미칩니다. 이 사건은 식품 안전, 특히 시리얼 바 및 구운 제품과 같은 즉시 먹을 수있는 제품에 대한 경보를 다시 한 번 울 렸습니다. 미생물 오염의 위험은 무시할 수 없습니다. 식품 기계 산업의 실무자로서 우리는 생산 라인의 모든 링크가 오염원이 될 수 있음을 알고 있습니다. 따라서 원료 가공에서 완제품 포장에 이르기까지 포괄적 인 예방 및 제어 시스템을 구축하는 것이 매우 중요합니다. 이 기사는 식품 기계가 기업이 모든 측면에서 살모넬라와 같은 미생물 위험을 예방하는 데 어떻게 도움이되는지 탐구하고 선택 및 업그레이드를위한 실질적인 제안을 제공합니다.
살모넬라 오염의 주요 위험 요인 및 기계적 예방·관리 대책
살모넬라는 일반적으로 원료 (예: 견과류, 곡물, 유제품) 또는 생산 환경 (예: 공기, 장비 표면, 인력 취급) 을 통해 제품에 들어갑니다. 식품 기계 설계에서 다음과 같은 단계들이 위험 관리의 핵심 영역입니다:
- 원료 세척 및 살균:진동 스크린, 공기 분리기 및 기타 장비를 사용하여 불순물을 제거하고 뜨거운 공기 건조 또는 증기 처리를 통해 원료의 초기 식민지 수를 줄입니다. 예를 들어, 너트 원료의 경우 연속 열풍 살균기를 사용하여 120-140 ℃에서 5-10 분 동안 살모넬라를 효과적으로 죽일 수 있습니다.
- 혼합 및 성형 공정:재료 잔류 물 및 교차 오염을 피하기 위해 장비는 식품 등급 스테인레스 스틸 (예: 304/316L) 을 사용해야하며 내부 표면은 Ra≤ 0.8 μm로 연마되며 데드 앵글 디자인이 없으므로 청소가 쉽습니다. 예를 들어, 이중 스크류 믹서에는 재질을 완전히 비우고 재료 축적을 방지 할 수있는 빠른 개방 배출 밸브가 장착되어 있습니다.
- 베이킹 및 건조:베이킹 온도와 시간은 살모넬라균을 제거하는 데 매우 중요합니다. 터널 형 베이킹 퍼니스는 재료의 중앙 온도가 85 ℃ 이상에 도달하고 적어도 2 분 동안 지속되도록해야합니다. 동시에, 프로세스 매개 변수를 제어 할 수 있도록 온도 레코더와 자동 경보 시스템을 갖추어야합니다.
- 냉각 및 포장:냉각 섹션은 2 차 오염을 방지하기 위해 고효율 공기 여과 (HEPA) 및 양압 환경을 갖추어야합니다. 포장 기계는 수동 접촉을 최소화하기 위해 자동화 된 재료 분류 및 질소 세척 또는 진공 포장을 사용해야합니다.
생산 라인의 위생 설계: 장비 선택에서 일일 유지 보수까지
장비의 위생 설계는 청소 효율 및 오염 위험을 직접 결정합니다. 식품 기계를 구매하는 구매자는 다음 사항에 유의해야 합니다:
- 청소의 용이성:장비는 매끄러운 파이프 용접 및 블라인드 파이프와 함께 깨끗한 장소 (CIP) 또는 빠른 분해 및 조립을 지원해야합니다. 예를 들어, 스크류 컨베이어는 캔틸레버 디자인을 채택하여 청소를 위해 나사를 신속하게 추출 할 수 있습니다.
- 재료 준수:재료와 접촉하는 모든 부품은 FDA 또는 EU 기준을 준수해야 합니다. 씰과 개스킷은 노화 및 낙하를 피하기 위해 고온 및 부식에 강해야합니다.
- 환경 관리:작업장은 구역 (청정지역, 준청정지역 및 일반운영구역) 에 의해 관리되고, 양압공기공급장치, 자외선 또는 오존소독장치가 갖춰져야 한다. 기계적 설계, 장비 및 지상, 특정 거리를 유지하는 벽, 청소 및 해충 방제가 쉽습니다.
또한 장비 유지 보수 계획의 수립, 컨베이어 벨트, 베어링 및 기타 쉽게 오염 된 부품의 정사이즈 검사 및 기록을 만드는 것이 장기적인 건강 성능을 보장하는 열쇠입니다.
애플리케이션 시나리오: 다양한 제품에 대한 맞춤형 솔루션
다른 식품 가공 기술 차이, 기계 요구 사항의 예방 및 제어 또한 다릅니다:
- 베이킹 (시리얼 바 등):요점은 베이킹 후 냉각 링크입니다. 벨트 쿨러는 응축수에서 미생물의 번식을 피하기 위해 제습 및 공기 여과 시스템과 함께 사용해야합니다.
- 견과류 튀김류:조미료 및 건조 과정에서 오염을 쉽게 도입 할 수 있습니다. 균일 한 조미료와 잔류 물을 보장하기 위해 연속 드럼 조미료 기계를 사용하고 다층 벨트 건조기를 통해 물 활동 (Aw<0.6) 을 제어하는 것이 좋습니다.
- 바로 먹을 수있는 시리얼:높은 온도는 테이블 렛과 퍼핑 중에 멸균 될 수 있지만 시럽이나 영양 강화제의 후속 스프레이에주의를 기울여야하며 첨가제는 온라인 자외선 소독 장치로 전처리 할 수 있습니다.
이 리콜에 관련된 "수유 시리얼 바" 의 경우 원료에는 견과류, 귀리 등이 포함될 수 있으며 소비자는 위험이 높은 특수 그룹 (수유중인 여성) 입니다. 따라서 제조업체는 원료 수령 검사와 최종 제품 품질 검사를 강화해야 합니다.
선정 권장 사항 및 투자 수익
식품 기계를 구매할 때는 다음과 같은 사항을 고려하는 것이 좋습니다:
- 자동화 수준:자동화 된 장비는 제품 안전을 보장하기 위해 금속 탐지 및 X 선 이물질 탐지가 장착 된 자동 포장 라인과 같은 인체 작업으로 인한 오염 위험을 줄입니다.
- 데이터 추적 성:PLC 및 MES 인터페이스가 장착 된 장비를 선택하고, 주요 프로세스 매개 변수 (예: 온도, 시간) 를 기록하고, 전체 프로세스 추적 성을 실현하고, 감사 및 리콜을 쉽게 처리 할 수 있습니다.
- 에너지 소비 및 효율성:고효율 및 에너지 절약 살균 장비 (예: 마이크로파 살균) 의 초기 투자는 높지만 장기적으로 에너지 소비와 인건비를 줄일 수 있습니다.
예를 들어 매일 5 톤의 시리얼 바 생산 라인을 사용하십시오. 완전 자동 위생 장비로 업그레이드 한 후에는 초기 투자가 약 30% 증가하지만 제품 고장률을 2%-3% 줄이고 리콜로 인한 브랜드 손실을 줄일 수 있습니다. 회수 기간은 일반적으로 1-2 년 이내입니다.
요컨대, 식품 기계의 위생 설계는 살모넬라 오염에 대한 첫 번째 방어선입니다. 위생 기준을 충족하는 장비를 선택하고 생산 공정을 최적화하고 환경 통제를 강화함으로써 기업은 소비자 안전을 보장 할뿐만 아니라 시장 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다. 장비 선택 및 생산 라인 솔루션에 대한 자세한 내용은 당사를 방문하십시오.제품 센터또는 보기업계 뉴스최신 기술 동향을 지속적으로 확인하세요.
요약
살모넬라 오염 사건은 식품 생산의 전체 사슬에서 예방 및 통제의 중요성을 강조합니다. 원료 가공에서 포장에 이르기까지 모든 링크는 과학적 기계 설계와 엄격한 건강 관리가 필요합니다. B2B 구매자로서 장비 청소 가능성, 재료 준수 및 자동화 수준을 우선시하고 건전한 유지 보수 및 추적 시스템을 구축해야합니다. 고품질 식품 기계에 투자함으로써 미생물 위험을 줄일 수있을뿐만 아니라 생산 효율성을 높이고 소비자 신뢰를 얻을 수 있습니다. 선택에 대한 질문이 있으시면 엔지니어 팀에 문의하십시오. 맞춤형 제안을 제공합니다.
