วิธีการอัพเกรดเทคโนโลยีและการกระโดดมูลค่าในอุตสาหกรรมเครื่องจักรอาหารโดยใช้การลงทุนในอุตสาหกรรม
เมื่อเร็วๆนี้สมาคมอุตสาหกรรมอาหารระหว่างประเทศได้ประกาศการลงทุน 1.5 ล้านเหรียญสหรัฐในการวิจัยอุตสาหกรรมการตลาดและโครงการสร้างมูลค่าซึ่งแสดงให้เห็นอีกครั้งว่าห่วงโซ่อุตสาหกรรมแปรรูปอาหารกําลังเร่งการเปลี่ยนจากการขยายขนาดไปสู่การพัฒนาที่มีคุณภาพสูงที่ขับเคลื่อนด้วยเทคโนโลยีสําหรับผู้ซื้อเครื่องจักรอาหาร นั่นหมายความว่าการเลือกอุปกรณ์ไม่ได้เป็นเพียงราคาและกําลังการผลิต แต่เป็นการประเมินความยืดหยุ่นทางเทคนิคประสิทธิภาพการใช้พลังงานและความสามารถในการบูรณาการเข้ากับระบบการผลิตดิจิทัลบทความนี้จะให้การอ้างอิงสําหรับผู้มีอํานาจตัดสินใจในการจัดซื้อจัดจ้าง B2B จากแนวโน้มทางเทคโนโลยีสถานการณ์การประยุกต์ใช้และกลยุทธ์การเลือกสามมิติ
I. การลงทุนในอุตสาหกรรม: การวิจัยและพัฒนาและการสร้างมูลค่ากลายเป็นหัวข้อหลัก
เงินทุนจํานวน 1.5 ล้านเหรียญสหรัฐที่ทุ่มเทให้กับการวิจัยการส่งเสริมและการสร้างมูลค่าส่งสัญญาณที่ชัดเจนว่าอุตสาหกรรมอาหารกําลังมองหาการเปลี่ยนแปลงจากการแปรรูปหลักไปสู่ผลิตภัณฑ์ที่มีมูลค่าเพิ่มสูงสําหรับสาขาเครื่องจักรอาหารสิ่งนี้จะดึงความต้องการสามประเภทโดยตรง:
- สายการผลิตที่มีความยืดหยุ่น: หลายสายพันธุ์และโหมดการผลิตจํานวนน้อยต้องเปลี่ยนอุปกรณ์อย่างรวดเร็วเพื่อลดเวลาหยุดทํางาน
- ควบคุมอัจฉริยะ: โมดูล PLC และ กลายเป็นมาตรฐานเพื่อตระหนักถึงการตรวจสอบระยะไกลและการเตือนความผิดพลาด
- เทคโนโลยีการประหยัดพลังงานและการลดการใช้พลังงาน: การลดการใช้พลังงาน 15%-30% ต่อหน่วยผลิตภัณฑ์ได้กลายเป็นตัวชี้วัดที่ยากลําบากในการเจรจาซื้อจัดจ้าง
ผู้จัดซื้อควรให้ความสําคัญกับซัพพลายเออร์ที่มีการลงทุนอย่างต่อเนื่องใน R & Dตัวอย่างเช่นผลิตภัณฑ์ของเราอุปกรณ์แปรรูปอาหารหลายประเภทที่สนับสนุนการอัพเกรดแบบแยกส่วนสามารถขยายได้อย่างยืดหยุ่นตามความต้องการกําลังการผลิตเพื่อหลีกเลี่ยงการลงทุนซ้ํา ๆ
. จุดสําคัญทางเทคนิค: จากการจัดซื้อเครื่องเดียวไปจนถึงการรวมระบบ
โหมดการจัดซื้อจัดจ้างแบบดั้งเดิมของเครื่องเดียวจะถูกแทนที่ด้วยการจัดส่งทั้งสายใช้การแปรรูปผักและผลไม้เป็นตัวอย่าง สายการทําความสะอาดการคัดแยกการตัดการฆ่าเชื้อโรคและบรรจุภัณฑ์ที่สมบูรณ์เกี่ยวข้องกับอุปกรณ์ 8-12 ชุด หากอินเทอร์เฟซอุปกรณ์แต่ละชิ้นไม่สม่ําเสมอประสิทธิภาพการถ่ายโอนวัสดุจะลดลงมากกว่า 20%ดังนั้นการจัดซื้อจัดจ้างควรมุ่งเน้นไปที่:
- มาตรฐานอินเทอร์เฟซ: ไม่ว่าจะเป็นขนาดของอุปกรณ์และความสูงของสายพานลําเลียงที่ตรงกัน
- ความเข้ากันได้ของระบบควบคุม: ไม่สนับสนุนโปรโตคอลอุตสาหกรรมหลักเช่น Modbus, Profinet หรือไม่
- การออกแบบที่สะอาด: ฟังก์ชั่นการทําความสะอาดออนไลน์ CIP จะมีอยู่เพื่อลดเวลาในการถอดและทําความสะอาดด้วยตนเอง
นอกจากนี้การสร้างมูลค่ายังสะท้อนให้เห็นในการใช้ประโยชน์จากผลพลอยได้ตัวอย่างเช่นเศษถั่วในการแปรรูปผลิตภัณฑ์ถั่วและเปลือกในการแปรรูปผักและผลไม้สามารถเปลี่ยนเป็นอาหารสัตว์หรือวัตถุดิบใยอาหารผ่านอุปกรณ์อบแห้งและบดที่สนับสนุนเพื่อเพิ่มรายได้เพิ่มเติมสําหรับโรงงานแนวโน้มนี้เกิดขึ้นในข่าวอุตสาหกรรมมีรายงานหลายครั้งใน ซึ่งคุ้มค่าสําหรับผู้ซื้อในการวางแผนรูปแบบของสายการผลิตล่วงหน้า
. สถานการณ์การประยุกต์ใช้: สามสาขาหลักเป็นผู้นําในการได้รับประโยชน์
รวมกับทิศทางการลงทุนในอุตสาหกรรมความต้องการเครื่องจักรอาหารเร่งด่วนที่สุดในสามสาขาแบ่งต่อไปนี้:
- การแปรรูปผักสําเร็จรูป: จําเป็นต้องมีอุปกรณ์เช่นการม้วนการหมักการแช่แข็งอย่างรวดเร็วและการบรรจุภัณฑ์และจําเป็นต้องมีระดับอัตโนมัติสูงสําหรับสายทั้งหมดเพื่อลดการสัมผัสด้วยตนเองสายการผลิตผักสําเร็จรูปที่มีกําลังการผลิต 10 ตันต่อวันระยะเวลาการกู้คืนการลงทุนโดยปกติจะอยู่ที่ 18-24 เดือน
- อาหารจากพืช：挤压组织化设备、高压均质机是关键，对温度控制精度要求±1℃以内。
- ส่วนผสมที่ใช้งานได้: ความต้องการอุปกรณ์สําหรับการบดอัลตร้าไมโครอบแห้งอุณหภูมิต่ําและการบรรจุที่ผ่านการฆ่าเชื้อเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วราคาของอุปกรณ์เดียวมีตั้งแต่หลายหมื่นหยวนถึงล้านหยวน
ผู้จัดซื้อจะต้องเลือกอุปกรณ์ที่มีข้อมูลการตรวจสอบกระบวนการที่สอดคล้องกันตามตําแหน่งผลิตภัณฑ์ของตนเองขอแนะนําให้ซัพพลายเออร์จัดทํารายงานการทดลองนําร่องสําหรับวัสดุที่คล้ายกันเพื่อลดความเสี่ยงในการผลิตจํานวนมาก
ข้อเสนอแนะเกี่ยวกับการเลือกแบบ: วิธีการประเมินสี่ขั้นตอน
เมื่อต้องเผชิญกับแบรนด์ที่หลากหลายในตลาดผู้ซื้อสามารถใช้วิธีการประเมินสี่ขั้นตอนต่อไปนี้:
- ขั้นตอนที่ 1: กําหนดกําลังการผลิตและข้อกําหนดของผลิตภัณฑ์。คํานวณกําลังการผลิตสูงสุดและสํารองส่วนที่เหลือ 15%-20% เพื่อหลีกเลี่ยงการทํางานเต็มรูปแบบของอุปกรณ์เป็นเวลานาน
- ขั้นตอนที่ 2: ตรวจสอบความสามารถในการวิจัยและพัฒนาของซัพพลายเออร์。ถามสัดส่วนการลงทุน R & D จํานวนสิทธิบัตรและมีส่วนร่วมในการกําหนดมาตรฐานอุตสาหกรรมหรือไม่ในช่วงสามปีที่ผ่านมา
- ขั้นตอนที่ 3: การตรวจสอบข้อมูลการดําเนินงานจริง。ต้องมีรายงานการดําเนินงานของผู้ใช้ที่มีอยู่อย่างน้อย 3 ราย โดยให้ความสําคัญกับอัตราความล้มเหลวและข้อมูลการใช้พลังงาน
- ขั้นตอนที่ 4: การประเมินค่าใช้จ่ายวงจรชีวิตทั้งหมด。รวมถึงราคาซื้อ การติดตั้งและการแก้ปัญหา การใช้พลังงาน การบํารุงรักษา การเปลี่ยนอะไหล่ และมูลค่าที่เหลืออยู่
ใช้เครื่องตัดเกรดอุตสาหกรรมเป็นตัวอย่างอุปกรณ์ราคาต่ําอาจเสนอราคา 80,000 หยวน แต่อายุการใช้งานของเครื่องมีดเพียง 3 เดือนโดยมีค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนประจําปีประมาณ 20,000 หยวน ในขณะที่อุปกรณ์ที่มีคุณภาพสูงเสนอราคา 120,000 หยวนอายุการใช้งานของเครื่องมีด 12 เดือนโดยมีค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนประจําปีประมาณ 8,000 หยวนค่าใช้จ่ายทั้งหมดจะกลับตัวภายในสองปีดังนั้น,การคัดเลือกผลิตภัณฑ์ควรยึดมั่นในมุมมองของต้นทุนวงจรชีวิตทั้งหมด
สรุปผลการดําเนินงาน
อุตสาหกรรมเครื่องจักรอาหารกําลังนําไปสู่ขั้นตอนใหม่ที่ขับเคลื่อนด้วยการลงทุน R & D และการสร้างมูลค่าการลงทุนในอุตสาหกรรม 1.5 ล้านเหรียญสหรัฐเป็นเพียงภาพย่อที่อยู่เบื้องหลังการแสวงหาประสิทธิภาพคุณภาพและความยั่งยืนของห่วงโซ่อุตสาหกรรมทั้งหมดสําหรับผู้ซื้อพวกเขาสามารถใช้ความคิดริเริ่มในการแข่งขันทางการตลาดในอนาคตได้โดยการยึดเส้นหลักของเทคโนโลยีสามประการ ได้แก่ ความยืดหยุ่นอัจฉริยะและการประหยัดพลังงานและใช้วิธีการคิดแบบบูรณาการระบบและการประเมินต้นทุนวงจรชีวิตทั้งหมดแนะนําให้ติดตามการพัฒนาอุตสาหกรรมและกระดาษสีขาวด้านเทคโนโลยีเป็นประจําและสร้างความร่วมมือระยะยาวกับซัพพลายเออร์อุปกรณ์ที่มีความแข็งแกร่งในการวิจัยและพัฒนา
