Kürzlich gab der Food Safety Inspection Service (FSIS) des US-Landwirtschaftsministeriums bekannt, dass Homestyle Foods in Ukrop, Virginia, etwa 22.880 Pfund gebackener Pasta-und Hühnerkuchen-Produkte zurückruft, weil Verbraucher sich beschwerten, dass die Produkte Metallflocken enthalten. Dieser Vorfall schlägt erneut Alarm für die Lebensmittelverarbeitungsindustrie: Die Verschmutzung durch Metallfremdkörper bedroht nicht nur die Gesundheit der Verbraucher, sondern kann auch zu Schäden an der Markenglaubwürdigkeit und enormen wirtschaftlichen Verlusten führen. Für Lebensmittelverarbeitungsunternehmen ist es von entscheidender Bedeutung, ein wirksames System zur Prävention und Kontrolle von Metallfremdkörpern einzurichten, und Metallerkennungs-und Entfernungsgeräte in Lebensmittelmaschinen sind das Kernglied dieses Systems.
Quellen und Risiken einer metallischen Fremdkörperkontamination
Metallfremdkörper in Lebensmitteln können aus mehreren Verbindungen stammen: Metallfragmente, die mit Rohstoffen gemischt sind (z. B. Feldeisendraht), Metallspänen, die durch den Verschleiß von Verarbeitungsgeräten entstehen (z. B. Schneidklingen, Rührpaddeln) und Rückstände während des Wartungsprozesses (z. B. Schrauben, Dichtungen) usw. Sobald ein metallischer Fremdkörper in das Produkt eindringt, kann er den Verbrauchern minimal Mundverletzungen verursachen, in schlimmsten Fällen Erstickung oder interne Schäden verursachen oder sogar lebensbedrohlich sein. Am Beispiel dieses Rückrufs wurden 22.880 Pfund Produkte zerstört oder recycelt, was zu enormen direkten wirtschaftlichen Verlusten führte. Gleichzeitig wurde das Markenimage beschädigt und das Verbrauchervertrauen sinkte. Daher müssen Lebensmittelunternehmen das Risiko einer Metallkontamination an der Quelle kontrollieren.
Technische Punkte von Metalldetektions-und Abwehrgeräten
Moderne Lebensmittelverarbeitungslinien sind in der Regel mit Metalldetektoren oder Röntgeninspektionssystemen ausgestattet. Der Metalldetektor verwendet das Prinzip der elektromagnetischen Induktion, um Metallverunreinigungen wie Eisen, Nichteisen (wie Kupfer, Aluminium) und Edelstahl mit hoher Empfindlichkeit zu erkennen und eignet sich für die Produktdetektion vor oder nach der Verpackung. Das Röntgeninspektionssystem kann kleinere Metallpartikel erkennen, Fremdkörper mit hoher Dichte wie Glas, Steine und Knochen identifizieren und Produktintegritätstests (z. B. fehlende Teile und beschädigte Teile) bereitstellen.
Bei der Auswahl der Ausrüstung müssen folgende technische Parameter berücksichtigt werden: Erkennungsgenauigkeit (üblicherweise als Eisenkugeldurchmesser ausgedrückt, z.B. 0,5 mm), Verarbeitungsvolumen (Anzahl der pro Stunde erfassten Produkte), Eliminierungsmethode (z.B. Blasabweisung, Schiebestangabweisung, Klappenabweisung) und Umweltanpassungsfähigkeit (z.B. wasserdicht und staubdicht). Beispielsweise müssen für Soßenprodukte Ausrüstung ausgewählt werden, die für nasse Umgebungen geeignet ist; Bei Metallverpackungsprodukten ist eine Röntgeninspektion anstelle von Metalldetektoren erforderlich.
Darüber hinaus sollte das Gerät über Datenprotokollierungs-und Rückverfolgbarkeitsfunktionen verfügen, um die Charge im Falle eines Problems schnell zu lokalisieren. Regelmäßige Kalibrierung und Verifizierung sind ebenfalls entscheidend, um die Erkennungseffektivität sicherzustellen, und es wird in der Regel empfohlen, die Empfindlichkeit alle 2 Stunden zu testen.
Anwendungsszenarien und Auswahlvorschläge
Metallprüfgeräte werden häufig in verschiedenen Arten von Lebensmittelverarbeitungslinien eingesetzt, einschließlich Backwaren, Fleischprodukten, Milchprodukten, Getränken, Dosen usw. Am Beispiel von Pasta-Produkten kann die Produktionslinie vor der Verpackung mit einem Metalldetektor ausgestattet werden, um sicherzustellen, dass das Endprodukt frei von Metallkontamination ist. Bei Fleischprodukten wie Hähnchenkuchen wird empfohlen, nach dem Wenden der Rohstoffe und vor dem Mischen eine Metallprüfung einzurichten und gleichzeitig nach der Verpackung des fertigen Produkts erneut zu prüfen, um eine doppelte Garantie zu bilden.
Bei der Auswahl sollte das Unternehmen eine umfassende Bewertung basierend auf Produkteigenschaften (z. B. Größe, Verpackungsmaterial, Leitfähigkeit), Produktionsgeschwindigkeit, Produktionslinie und Budget durchführen. Bekannte Marken wie Mettler-Toledo und Thermo Fisher bieten eine Vielzahl von Modellen an, aber auch inländische Hersteller wie Jinan Jiyu Food Machinery Co., Ltd. (jiyufoodmachinery.com) bieten maßgeschneiderte Lösungen, hohe Kostenleistung und zeitnaher Kundendienst. Es wird empfohlen, dass Unternehmen Tests vor Ort durchführen und tatsächliche Produkte verwenden, um die Leistung der Geräte zu überprüfen.
Darüber hinaus sollte die Metallnachweisausrüstung mit der Produktionslinie verknüpft werden, um eine automatische Entfernung zu erreichen und sekundäre Verschmutzung durch manuelles Eingreifen zu vermeiden. Gleichzeitig dürfen die regelmäßige Wartung und die Schulung des Bedienpersonals nicht ignoriert werden, um einen langfristigen stabilen Betrieb der Ausrüstung sicherzustellen.
Zusammenfassung
Die Verschmutzung durch Metallfremdkörper stellt eine große Herausforderung für die Lebensmittelverarbeitungsindustrie dar, aber durch wissenschaftliche Präventions-und Kontrollsysteme und fortschrittliche Prüfgeräte kann das Risiko minimiert werden. Aus diesem Rückruf sollten Unternehmen Lehren ziehen, dem Metallprüfprozess Aufmerksamkeit schenken, in zuverlässige Ausrüstung zur Metallprüfung und-entfernung investieren und ein solides Qualitätsmanagementsystem einrichten. Dies ist nicht nur Verbraucherverantwortung, sondern auch ein Eckpfeiler für die nachhaltige Entwicklung des Unternehmens. Für weitere Lösungen für Lebensmittelmaschinen besuchen Sie unsere Produktzentrum oder lesen Brancheninformationen Erhalten Sie weitere technische Artikel.
