Vor kurzem haben tschechische Gesundheits beamte eine Warnung vor einer Botulismus-Kontamination einer Schweine-Mandel-Sauce heraus gegeben, die auf gesundheit liche Probleme der Verbraucher nach dem Verzehr zurück zuführen ist. Dieser Vorfall löste erneut Alarm für die Sicherheit der Lebensmittel verarbeitung aus, insbesondere für Hochris iko kategorien wie Fleisch produkte und Saucen. Das Hygiene management und die Sterilisation stech no logie in der Produktions linie stehen in direktem Zusammenhang mit der Sicherheit der Endverbraucher. Für Käufer von Lebensmittel maschinen ist das Verständnis der Verschmutzung risiko punkte und die Auswahl von Geräten mit fortschritt lichem Hygiene design die Kerns trategie zur Vermeidung solcher Unfälle.
Risiken einer Botulinumtoxin-Kontamination und wesentliche Präventionsmaßnahmen in den Verarbeitungsstufen
Clostridium botulinum ist ein anaerobes Bakterium, das sich leicht vermehren und Neuro toxine in einer Umgebung mit niedrigem Sauerstoff gehalt, niedriger Säure und geeigneter Wasser aktivität produzieren kann. Die diesmal betroffene Schweine fleischs auce ist ein saures, feuchtigkeit artiges, vakuum verpacktes Produkt, das ideale Bedingungen für die Keimung von Sporen bietet. Im Verarbeitung prozess können Schritte wie Rohstoff behandlung, Mischen und Rühren, Füllen und Versiegeln sowie Sterilisation und Kühlen zu Einstiegs punkten für die Verschmutzung werden. Insbesondere bei Rühr-und Abfüllanlagen bilden das restliche Protein und Fett bei hygienischen toten Stellen (wie Lücken, Alterung der Unter leg scheiben oder unvollständige CIP-Reinigung) einen Biofilm, der das Überleben der Sporen schützt. Daher sollten Käufer Geräte bevorzugen, die Edelstahl 316L für die Kontakt fläche verwenden, Oberflächen rauheit Ra ≤ 0,8 μm aufweisen und Online-Reinigung (CIP) und Online-Dampfs terilisation (SIP) unterstützen. Beispiels weise kann ein mit einem Doppelhelix-Mischer ausgestatteter Vakuum mischer Material rückstände reduzieren, während ein Füll kopf mit einer automatischen Reinigungs düse eine Kreuz kontamination wirksam verhindern kann.
Aus der Sicht des Salmonellen-Vorfalls: Kontrolle der Kreuzkontamination in Produktionslinien für Teigwaren
Zur gleichen Zeit sorgte ein weiterer mit Nudeln in Zusammenhang stehender Ausbruch von Salmonellen für große Aufmerksamkeit. Salmonellen werden haupt sächlich durch Rohstoffe (wie Eiflüssigkeit, Geflügel fleisch) oder Personal kontakt verbreitet. In der Nudel produktions linie bestehen die häufigsten Risiken aus einer unvollständigen Trennung von rohen und gekochten, einer unzureichenden Reinigung des Förderbandes und einer Staub diffusion. Moderne kontinuierliche Produktions linien müssen mit unabhängigen Produktions bereichen und reifen Gebieten gestaltet und mit Überdruck luft versorgungs systemen ausgestattet sein, um die Ausbreitung von Aerosolen zu verhindern. Darüber hinaus ermöglichen der modulare Förderbandaufbau sowie die Schnellmontagekonstruktion eine deutliche Verkürzung der Reinigungszeit. Beispiels weise verwendet die Nudel produktions linie einer bekannten Marke ein Scharnier band aus Edelstahl und eine Hochdruck-Warmwasser reinigungs station, mit der die gesamte Linie innerhalb von 15 Minuten gereinigt und die Wahrscheinlichkeit einer Kreuz kontamination um etwa 70% verringert werden kann. Bei der Bewertung des Geräts sollte der Käufer den Lieferanten auffordern, eine Zertifizierung für das Hygiene design (z. B. EHEDG-oder 3-A-Standard) bereit zustellen und zu überprüfen, ob das Gerät über ein automatisches Schmier system verfügt (um zu verhindern, dass Schmieröl in Lebensmittel eindringt) und ein Anti-Akkumulation winkel design (z. B. Trichter neigung) ≥ 45 °).
Auswahl des Sterilisationsverfahrens: Abwägung zwischen der Pasteurisierung und der Hochdrucktechnologie
Bei hitze beständigen Sporen wie Botulinum ist die traditionelle Hoch temperatur-und Hochdruck sterilisation (z. B. 121 ° C, 20 Minuten) wirksam, zerstört jedoch den Geschmack und die Ernährung des Produkts. In den letzten Jahren kann die Ultra hochspannung stech no logie (HPP,600MPa, 5 Minuten) Sporen unter Nieder temperatur bedingungen inaktivieren und den ursprünglichen Geschmack der Sauce beibehalten, aber die Ausrüstung investitionen sind hoch (eine einzelne Einheit beträgt etwa 2 bis 5 Millionen Yuan). Für kleine und mittlere Fleisch produkt unternehmen wird die kontinuierliche Mikrowellen sterilisation oder Ohm sterilisation empfohlen. Ersteres kann die Mittel temperatur innerhalb von 3 bis 5 Minuten auf über 90 ° C erhöhen, und letzteres kann eine schnelle und gleichmäßige Erwärmung durch Eindringen von Strom in das Material erreichen. Nehmen Sie als Beispiel Schweine fleischs auce. Wenn ein Mikrowellen tunnel (Frequenz 915MHz, Leistung 80kW) verwendet wird, kann die Verarbeitung szeit auf 1/6 des herkömmlichen Prozesses verkürzt und der Energie verbrauch um 30% reduziert werden. Einkäufer sollten die jeweilige Sterilisationsmethode unter Berücksichtigung der Produkteigenschaften, des Produktionsbedarfs und des Budgets umfassend bewerten. Gleichzeitig muss ein automatischer Temperatur-Zeit-Rekorder konfiguriert werden, um sicher zustellen, dass die Sterilisation parameter jeder Charge rück verfolgbar sind und die Anforderungen des HACCP-Systems erfüllen.
Auswahlempfehlung: Aufbau einer präventiven Gesundheitsabwehr
Basierend auf den oben genannten Fällen sollten Käufer von Lebensmittel maschinen bei der Auswahl drei Grundsätze befolgen: Erstens die Hygiene kosten während des gesamten Lebenszyklus, dh das Gleichgewicht zwischen der anfänglichen Investition in die Ausrüstung und den Reinigungs-und Wartungs kosten. Obwohl der Tank körper mit nahtlosem Schweißen 15% teurer ist als der Bolzen anschluss, kann er beispiels weise die Menge an Reinigungs mittel und Arbeits stunden reduzieren und die Kosten können innerhalb von zwei Jahren erstattet werden. Die zweite ist Automatisierung und Daten isierung. Wählen Sie Geräte aus, die Sensoren und IoT-Module integrieren, überwachen Sie wichtige Parameter wie Temperatur, Druck und Reinigungs flüssigkeits konzentration in Echtzeit und erstellen Sie elektronische Chargen aufzeichnungen. Der dritte ist der Verifizierungs dienst des Lieferanten, der die Bereitstellung von Hygiene testberichten für Geräte (z. B. mikro biologische Herausforderung tests) und die Organisation der Überprüfung der Test produktion erfordert. Darüber hinaus wird empfohlen, bereits in der Planungsphase des Werks einen Berater für hygienisches Anlagendesign hinzuzuziehen, um Risiken durch nachträgliche Umbauten zu vermeiden. Für weitere Informationen zu Geräteauswahlmöglichkeiten können Sie sich an unserenProduktzentrum, oder durchsuchenBranchennachrichtenErhalten Sie die neuesten technischen Entwicklungen.
Zusammenfassung
Der tschechische Fleischs auce vorfall und die Salmonellen-Epidemie warnen uns davor, dass die Lebensmittels icherheit die Hauptantrieb kraft für das Design von Lebensmittel maschinen ist. Von der Rohstoff verarbeitung bis zur fertigen Produkt verpackung muss jede Verbindung durch Geräte hygiene design, effiziente Sterilisation und intelligente Überwachung hergestellt werden, um eine starke Verteidigung linie aufzubauen. Käufer sollten das Konzept des einfachen Strebens nach niedrigen Preisen aufgeben, die Hygiene leistung als primären Bewertungs indikator betrachten und die technische Unterstützung profession eller Lieferanten nutzen, um den Übergang von "passiver Reaktion" zu "aktiver Prävention" zu realisieren. Nur so können wir den Ruf der Marke und die Wettbewerbs fähigkeit des Marktes verbessern und gleichzeitig die Gesundheit der Verbraucher schützen.
